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氯化鉀和氯化鈉的分鹽蒸發(fā)結(jié)晶裝置通常采用MVR（Mechanical Vapor Recompression，機械蒸汽再壓縮）蒸發(fā)器技術(shù)。這種技術(shù)通過再壓縮蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽，回收蒸發(fā)過程中的熱能，從而實現(xiàn)節(jié)能效果。MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)在處理含有氯化鈉和氯化鉀的工業(yè)廢水時，利用兩種鹽在不同溫度下的溶解度差異來實現(xiàn)分離 。 在氯化鈉和氯化鉀的分鹽過程中，一般會采用以下步驟： 原料液經(jīng)過預熱后進入MVR蒸發(fā)器。 在蒸發(fā)器內(nèi)，隨著水分的蒸發(fā)，氯化鈉會先達到飽和并開始結(jié)晶。 氯化鈉結(jié)晶后被過濾分離，母液返回蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)。 當氯化鈉蒸發(fā)到一定程度后，母液中的氯化鉀濃度增加，隨后在較低溫度下氯化鉀開始結(jié)晶。 氯化鉀結(jié)晶后也被過濾分離，得到氯化鉀產(chǎn)品。 MVR蒸發(fā)器在氯化鈉和氯化鉀分鹽系統(tǒng)中的優(yōu)勢包括： 流程簡潔，操作簡便。 能耗較低，尤其是對于高鈉低鉀的鹽溶液。 可以連續(xù)進料，同時產(chǎn)出兩種產(chǎn)品。 設(shè)備的電耗和蒸汽消耗與氯化鉀含量有關(guān)。 此外，還有研究探討了MVR系統(tǒng)中鉀鈉鹽蒸發(fā)結(jié)晶分鹽的研究，通過調(diào)整操作參數(shù)，如降膜蒸發(fā)器出料濃度、濃縮液中氯化鉀含量和降溫過程參數(shù)，來優(yōu)化系統(tǒng)投資和運行能耗 。 在實際應(yīng)用中，例如個舊漂洗液鉀鈉分鹽資源化項目，采用了“三效逆流提鈉 閃發(fā)冷卻提鉀”的工藝，成功實現(xiàn)了氯化鈉和氯化鉀的分離，產(chǎn)品純度達到了工業(yè)鹽標準 。 總的來說，MVR蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)因其高效節(jié)能的特點，在氯化鈉和氯化鉀的分鹽蒸發(fā)結(jié)晶裝置中得到了廣泛應(yīng)用。