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鋼球軋制前加熱設(shè)備、耐磨鋼球生產(chǎn)設(shè)備由陜西海山機(jī)電有限公司專業(yè)生產(chǎn)制造,鋼球熱軋中頻感應(yīng)加熱成套設(shè)備主要是由中頻電源，加熱感應(yīng)器，自動上料裝置，壓輥快速出料裝置，紅外測溫裝置，中心控制臺組成。通過配套不同感應(yīng)器，可實(shí)現(xiàn)對錨鏈鋼的加熱，加熱溫度和徑向、軸向溫差滿足工藝要求，并能實(shí)現(xiàn)保溫待料，并自動記錄每根棒料的溫度。咨詢熱線13891812360國經(jīng)理

熱軋耐磨鋼球生產(chǎn)線：
耐磨鋼球生產(chǎn)線匹配滿足Φ20----Φ150規(guī)格圓鋼加熱爐體，爐體分兩套配置。爐體銅管使用電爐專用擠壓銅管，電導(dǎo)率98以上，規(guī)格16×16×2.5mm，紫銅材質(zhì)。爐體內(nèi)襯打結(jié)料要求使用壽命6個(gè)月以上。爐體進(jìn)出水使用PPR和304不銹鋼材質(zhì)制作，要求拆卸簡單、便捷。爐體外殼使用絕緣板，進(jìn)、出爐口高密度耐高溫石棉板封口。爐體結(jié)構(gòu)適應(yīng)更換爐體膛時(shí)，應(yīng)便于更換和調(diào)整，要求爐體水管全部使用快速接頭

耐磨鋼球生產(chǎn)線的機(jī)械部分：
耐磨鋼球生產(chǎn)線的爐體支架為空間長寬8米X 1.5米，爐體框架封閉式，兩側(cè)有柜門可打開，電容置于爐體支架內(nèi)側(cè)，電容框架使用絕緣木，電容品牌要求使用浙江偉偉品牌。
圓鋼送料架和儲料架可滿足儲料平臺能夠儲料30根，平鋪散開。料架起始端能夠?qū)崿F(xiàn)單根圓鋼上升、下降，頂部平臺有加熱圓鋼退出的預(yù)存位置。料架的使用要符合現(xiàn)場生產(chǎn)實(shí)際，能夠?qū)崿F(xiàn)進(jìn)入和退出兩個(gè)動作?；窘Y(jié)構(gòu)：建議使用自動進(jìn)料導(dǎo)向托輪送料，鏈條傳動裝置，配備無料檢測裝置等。分2°、3°兩級斜坡圓鋼擺放架，氣缸或機(jī)械上頂式自動挑鋼裝置。
耐磨鋼球生產(chǎn)線全線西門子PLC自動控制上鋼傳送、加熱功率給定，實(shí)時(shí)檢測顯示產(chǎn)線運(yùn)行過程。

鋼球軋制設(shè)備主要生產(chǎn)工藝：
1、圓鋼棒料經(jīng)過感應(yīng)加熱設(shè)備加熱后直接進(jìn)入軋機(jī)，扎出鋼球。
2、鋼球坯料在軋制前在連續(xù)式加熱爐中被加熱到合適的溫度。
3、紅熱態(tài)的鋼坯被送入鋼球軋機(jī)后，在2個(gè)帶有特殊螺旋形孔型的軋輥之間旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，并被連續(xù)地軋制成鋼球。
4、每臺鋼球軋機(jī)每分鐘可軋成40～600個(gè)鋼球。
5、軋成后的紅熱態(tài)鋼球進(jìn)入在線熱處理熱備進(jìn)行淬火—回火熱處理，使鋼球獲得很高而且均勻的硬度及沖擊韌性。

熱軋鋼球工人勞動強(qiáng)度較鍛打鋼球明顯降低，勞動環(huán)境得到明顯改善。使用電爐加熱，已經(jīng)完全消除煙、氣污染的現(xiàn)
象。
鋼球軋制設(shè)備操作簡單、自動化程度高，生產(chǎn)工序少。圓鋼不需要剪斷既可進(jìn)爐加熱。不需要某些方面的專業(yè)勞動技能。新工人經(jīng)過簡

鋼球軋制前加熱設(shè)備的主要特點(diǎn)：
1、加熱速度快，氧化脫炭少。由于中頻感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng)，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，加熱效率高，工藝重復(fù)性好。2、自動化程度高，海山電爐可實(shí)現(xiàn)全自動無人操作選用自動上料和自動出料分檢裝置，再配上海山電爐的專用控制軟件，可實(shí)現(xiàn)全自動無人操作。
3、加熱均勻，溫控精度高通過選擇合理的工作頻率，以調(diào)節(jié)合適的透熱深度，以實(shí)現(xiàn)加熱均勻，芯表溫差小的要求。應(yīng)用海山電爐的溫控系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對溫度的精確控制
4、感應(yīng)爐體的更換簡便，占地面積小根據(jù)加工工件尺寸的不同，配置不同規(guī)格的感應(yīng)爐體。各爐體均設(shè)計(jì)有水、電快換接頭，使?fàn)t體更換簡便、快速、方便。
5、低耗能、無污染感應(yīng)加熱與其它加熱方式相比，加熱效率高、能耗低、無污染；各項(xiàng)指標(biāo)均符合國標(biāo)要求。透熱條件下，由室溫加熱到1250℃的噸耗電量小于390度。