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硫酸濃縮
　詳細(xì)介紹：

? ? ? ?稀硫酸濃縮設(shè)備-----包括：依次連接的高位槽、原料預(yù)熱器、二效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器、濃縮液預(yù)熱器、一效蒸發(fā)器、搪瓷蒸發(fā)器和搪瓷濃縮器，所述搪瓷濃縮器上還分別連接有尾氣凈化塔和第二氧化罐，所述尾氣凈化塔上分別連接有凈化塔循環(huán)泵和第二尾氣冷凝器，所述第二氧化罐上還連接有氧化罐。通過(guò)上述方式，本公司生產(chǎn)的稀硫酸濃縮工藝設(shè)備能夠有效地對(duì)稀硫酸進(jìn)行濃縮，同時(shí)充分利用整個(gè)蒸發(fā)系統(tǒng)的熱能，減少了能量的損失，提高了稀硫酸的回收利用率，降低了投資成本，了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的大化。

本工藝為連續(xù)工藝，自動(dòng)化程度高，有利于操作；加熱器不易結(jié)垢或堵塞，加熱器可選用石墨材質(zhì)，節(jié)約成本；輔助設(shè)備少，裝置緊湊，占地面積小，溫度差損失小，節(jié)能。


從能耗的角度，采用二效蒸發(fā)器加單效蒸發(fā)，具有動(dòng)力消耗低、清洗簡(jiǎn)單，便于操作的特點(diǎn)。溶液經(jīng)冷凝水預(yù)熱后進(jìn)蒸發(fā)器，充分利用了高溫冷凝水的熱量。其余冷凝水由泵排出，鍋爐回用或排放。
工藝流程說(shuō)明
步：先采用二效順流蒸發(fā)濃縮工藝，將硫酸原液中的部分水分蒸發(fā)，采用0.6MPa蒸汽作為熱源，將硫酸原液濃縮至40。
第二步：采用單效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)工藝，將溶液濃縮至65濃度。圓塊孔式石墨硫酸稀釋器
一、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)用途
圓塊孔式石墨硫酸稀釋器是一種性能的石墨硫酸稀釋器。圓柱體換熱塊采用標(biāo)準(zhǔn)單元塊，模塊之間采用膨體聚四氟乙烯密封，設(shè)備整體加裝壓縮彈簧作熱脹冷縮的自動(dòng)補(bǔ)償，采用短通道，增加再分配室以提高紊流效應(yīng)提高換熱效果。使得產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，耐溫耐壓性能強(qiáng)、傳熱、冷卻效果好、使用壽命長(zhǎng)，易于操作維修等特點(diǎn)。
二、技術(shù)特性
使用溫度：-20℃~165℃
使用壓力：管程0.05MPa 殼程0.5MPa
生產(chǎn)規(guī)格：SLX30-5m2-SLX90-120m2
可根據(jù)用戶需要設(shè)計(jì)制造硫酸稀釋成套自控設(shè)備。
重要提示：石墨硫酸稀釋器不耐發(fā)煙硫酸

三．安裝注意事項(xiàng)
除應(yīng)遵守安裝施工的一般規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列事項(xiàng)：
1.在運(yùn)輸、搬動(dòng)過(guò)程中，螺絲可能松動(dòng)，在安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查和調(diào)緊螺栓，并按出廠要求進(jìn)行試壓檢查。試壓時(shí)可將殼程（橫孔）灌滿水，加水壓0.05MPa，30分鐘橫向孔不漏即可安裝。
2.石墨材料系脆性材料，搬運(yùn)、吊裝時(shí)應(yīng)輕吊輕放，不得觸地、
拉拖和用撬桿撬動(dòng)。
3.石墨設(shè)備不是管道支架。如外管較重時(shí)應(yīng)在接近設(shè)備處
另立管道支架。尤其是頂部的管道更不應(yīng)過(guò)重，并有熱脹冷縮的余地。
4.接管法蘭外接時(shí)不得強(qiáng)制安裝，擰緊螺絲時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻操
作。外接管口法蘭時(shí)不應(yīng)擰的過(guò)緊，能達(dá)到密封即可，避免對(duì)石墨件產(chǎn)生過(guò)大壓力導(dǎo)致?lián)p壞。對(duì)介質(zhì)接管的密封材料建議用聚四氟乙烯彈性密封墊。
5.本設(shè)備垂直安裝，液體分布器才能分布均勻。發(fā)貨時(shí)
帶有支座，用戶可根據(jù)安裝高度需要自行焊接（焊接時(shí)好灌水）。
四．使用注意事項(xiàng)
1.在開(kāi)關(guān)閥門時(shí)應(yīng)逐漸調(diào)到大流量，避免物料強(qiáng)烈沖擊。
2.禁止超溫、超壓使用，
3.先通冷卻水，再通軟化水后通硫酸。停車時(shí)順序相反（重要）。
4.如殼體內(nèi)有蒸汽或者其他氣體出現(xiàn)，因此可能降低換熱下效率，可間斷打開(kāi)排空閥排放，或?qū)⑴趴湛谂c排水管線鏈接。
5.設(shè)備在使用七天左右，由于零部件工作受冷熱發(fā)生變化，可能造成螺栓松動(dòng)，需用壓力大時(shí)，時(shí)間稍長(zhǎng)可能出現(xiàn)設(shè)備泄漏，因此，必需把設(shè)備的全部螺栓由下到上均勻的緊固一遍。
6.防止設(shè)備急冷急熱，設(shè)備需要維修時(shí)，要在溫度60度以下方可，急冷急熱會(huì)造成石墨換熱塊擊碎。
8.冬季停機(jī)，打開(kāi)設(shè)備排凈閥門，把物料、循環(huán)水全部排凈，防止溫度過(guò)低凍裂設(shè)備。
五．檢修方法
在傳熱效果不顯著及發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)，需將設(shè)備進(jìn)行檢修。在拆驗(yàn)前用自來(lái)水把殘留的介質(zhì)清洗干凈，設(shè)備應(yīng)在垂直狀態(tài)下進(jìn)行（彈簧向上）。
1.先松設(shè)備全部外殼螺栓，再松彈簧螺栓，
2.按設(shè)備零部件由上到下順序依次進(jìn)行，外殼起吊時(shí)應(yīng)盡量保持垂直，并緩慢地邊旋轉(zhuǎn)邊起吊，以免卡住外折流板引起石墨件損壞。石墨塊需要清洗時(shí)用自來(lái)水清洗，設(shè)備滲漏時(shí)，則石墨塊要單塊試壓（試水壓1.5倍使用壓力，不少于30分鐘）
3.石墨塊有腐蝕需要重新浸漬樹(shù)脂時(shí)，要返廠維修。出現(xiàn)其它問(wèn)題不能使用的要更換新?lián)Q熱塊。
4.設(shè)備零部件組裝與拆卸順序相反，由下到上依次進(jìn)行，螺栓緊固按由下到上進(jìn)行，然后要有專人再均勻的緊固一遍。組裝完成后進(jìn)行水壓試驗(yàn)（試水壓1.5倍使用壓力，不少于30分鐘）不漏為合格。
稀 硫 酸 處 理 系 統(tǒng) 簡(jiǎn) 介
在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定數(shù)量的廢硫酸原液，我公司生產(chǎn)的石墨廢硫酸酸處理成套設(shè)備，設(shè)計(jì)合理，主要設(shè)備采用石墨材質(zhì)，石墨具有導(dǎo)熱、耐腐蝕性好的非金屬材料。具有使用壽命長(zhǎng)（正常使用在10年以上），節(jié)能，操作方便，占地面積小，裝置緊湊等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于廢酸處理領(lǐng)域。
一．單效廢硫酸處理系統(tǒng)
1.工藝參數(shù)：
（1）原料濃度：硫酸含量5～40
（2）出料濃度：硫酸含量≤65
2.工藝流程：
本工藝采用單效蒸發(fā)工藝。將廢硫酸酸溶液經(jīng)預(yù)熱裝置預(yù)熱到85-90℃左右，然后進(jìn)入蒸發(fā)裝置，將溶液濃縮到硫酸濃度65以下。整個(gè)系統(tǒng)連續(xù)生產(chǎn)，負(fù)壓操作節(jié)能。
3.動(dòng)力消耗：（電和蒸汽消耗以處理1噸廢硫酸原液計(jì)）
1 電 kwh/t 15
2 蒸汽 t/t 1



二、二效 單效廢硫酸處理系統(tǒng)
1.工藝參數(shù)：
（1）溶液濃度：硫酸含量10～30
（2）出料濃度：硫酸含量≤65
2.工藝流程：
步：先采用二效順流蒸發(fā)濃縮工藝，將硫酸原液中的部分水分蒸發(fā)，采用~0.6MPa蒸汽作為熱源，將硫酸原液濃縮45~50濃度。
第二步：再采用單效蒸發(fā)濃縮工藝，將硫酸原液中的部分水分蒸發(fā)，采用~0.6MPa蒸汽作為熱源，將硫酸原液濃縮到65濃度。

3.動(dòng)力消耗：（電和蒸汽消耗以處理1噸廢硫酸原液計(jì)）
1 電 kwh/t 15
2 蒸汽 t/t 0.6

單臺(tái)設(shè)備:石墨換熱器，石墨冷凝器，石墨蒸發(fā)器，石墨硫酸稀釋器，石墨加熱器，石墨冷卻器，石墨降膜吸收器，石墨再沸器，石墨預(yù)熱器，石墨熱交換器，石墨稀釋器，濃硫酸稀釋自控系統(tǒng)等

成套設(shè)備:硫酸濃縮設(shè)備，磷酸濃縮設(shè)備，硫酸稀釋全自動(dòng)裝置，鹽酸提純?cè)O(shè)備，鹽酸提濃設(shè)備，氯化亞鐵濃縮，氯化鈉、氯化銨、氧氯化鋯、稀土等各種廢酸廢水蒸發(fā)濃縮處理設(shè)備，廢酸處理設(shè)備，廢酸提純?cè)O(shè)備，廢酸再生設(shè)備，廢酸濃縮設(shè)備，廢酸蒸發(fā)設(shè)備，廢酸三效蒸發(fā)設(shè)備，廢酸精餾設(shè)備，廢酸處理回用設(shè)備。