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廢鹽酸處理設備 廢硫酸再利用系統(tǒng) 廢磷酸蒸發(fā)濃縮回收裝置

一 廢酸處理設備工藝流程：

鍍鋅廠、鋼帶廠、鋼廠、電鍍廠、鐵塔廠、造紙廠、化肥廠、化工廠、金屬材料廠等，廢酸處理設備生產過程中會產生一定量的廢酸原液（氯化亞鐵含量約之20，鹽酸含量約之5），采用蒸發(fā)結晶工藝，用0.6MPa蒸汽作為熱源，將氯化亞鐵原液中的水分及鹽酸蒸發(fā)，廢酸原液濃縮至之80左右，排放至反應釜進行冷卻，得到少量氯化亞鐵，蒸發(fā)的稀鹽酸進入蒸餾塔進行連續(xù)蒸餾，塔底得到濃度之15—20鹽酸，塔頂采出（HCl含量≤千分之5）廢水，可用于再生產。

易于揮發(fā)和易溶于水的特性及氯化亞鐵在鹽酸溶液中溶解度的規(guī)律，采用蒸汽間接加熱、常壓蒸發(fā)濃縮工藝，蒸發(fā)產生的氣體進入蒸餾塔進行連續(xù)蒸餾，塔底得到濃度之15—20鹽酸，再經成品酸冷卻器冷卻，返回酸洗車間再次使用；塔頂采出（HCl含量≤千分之5）廢水經過冷凝后，返回車間做漂洗水用；廢酸液經蒸發(fā)濃縮使氯化亞鐵達到一定濃度后，冷卻濃縮液使氯化亞鐵以結晶的形式析出，再經分離獲取四水氯化亞鐵晶體。

二? ?廢酸溶液蒸發(fā)提濃處理設備工藝參數：
1、物料名稱： 廢酸溶液
2、進料濃度： 廢酸含量10，水含量2N
3、出料濃度： 廢酸溶液含量 待定
三? ?廢酸蒸發(fā)濃縮設備工藝流程說明：
本工藝采用一效蒸發(fā)工藝。將含量20氯化亞鐵等雜質、鹽酸含量5的廢酸溶液經預熱裝置預熱到85-90℃左右，然后進入蒸發(fā)裝置，蒸發(fā)的稀鹽酸氣體，進入蒸餾裝置進行濃縮，塔頂采出廢水（HCl含量≤5‰），塔底采出濃度15-19的鹽酸。將氯化亞鐵等雜質濃縮到濃度≥80，然后放入反應釜降溫結晶后放入抽慮系統(tǒng)進行抽慮，固液分離得到固體氯化亞鐵等雜質，剩余母液返回廢酸原料再次處理。本工藝為連續(xù)工藝，操作方便；加熱器 石墨材質，節(jié)約 輔助設備少，裝置緊湊，占地面積小，溫度差損失小，環(huán)保節(jié)能。

四? 廢酸溶液石墨蒸發(fā)濃縮設備設計原則

1、工藝成熟、運行穩(wěn)定；
2、整個流程盡可能減少管道迂回，降低運行費用；
3、整體布局簡潔、合理、美觀，符合有關綠化及環(huán)保、消防規(guī)定；
4、采用技術合理、節(jié)約能源；
5、運行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；
6、結合具體的場地條件，設計時考慮設備和構筑物的平面布置及高程分布的合理性，同時采用處理設備，減少占地面積。

五? 廢酸溶液處理蒸發(fā)濃縮設備生產現場

六 本公司主要業(yè)務

公司從事設計各種廢酸蒸發(fā)器，結晶器，污水處理等工程的優(yōu)化改造，新建項目設計施工安裝調試，培訓等

目前主要業(yè)務

1硫酸MVR蒸發(fā)及鹽酸MVR

2廢酸含鹽的多項分離，制成純凈鹽類，達標處理

3稀硫酸多級提濃技術及系統(tǒng)

4硫酸稀釋系統(tǒng)

5硫酸及硫酸鉻分離及回收技術

6硫酸及硫酸鋁分離及回收技術

7硫酸及硫氫化鈉分離及回收技術

8硫酸及氫氟酸分離及回收技術

9硫酸及各種硫酸鹽分離及回收技術

10硫酸及硝酸分離及回收技術

11硫酸鈷及硫酸鎳蒸發(fā)器

12硫酸銅蒸發(fā)器

13稀鹽酸多級提濃技術及系統(tǒng)

14鹽酸吸收：各種副產鹽酸多級增濃型吸收系統(tǒng)。

15稀鹽酸熱解析制濃技術和裝置

16濃鹽酸全脫析制氯化氫氣體裝置

17氯化氫干燥技術和裝置

18鹽酸及硝酸分離及回收技術

19鹽酸及磷酸分離及回收技術

20鹽酸及有機酸分離及回收技術

21鹽酸及氯化銨分離及回收技術

22鹽酸及氯化鋁分離及回收技術

23鹽酸及氯化鋅分離及回收技術

24鹽酸及氯化亞鐵分離及回收技術

25鹽酸及三氯化鉻分離及回收技術

26三氯化磷鹽酸水解

27氫氟酸和其它酸分離及回收技術

28氯化稀土蒸發(fā)及結晶系統(tǒng)

29富釔稀土蒸發(fā)及結晶系統(tǒng)

30氧氯化鋯蒸發(fā)及結晶

31稀磷酸3效蒸發(fā)系統(tǒng)

32磷酸和磷酸二氫鋁蒸發(fā)

33鹽酸法磷酸鐵生產技術

34鋰電池回收廢酸處理

35雙極膜廢酸處理

36乙醛酸多級提濃技術及系統(tǒng)

37甲酸多級提濃及精餾技術及系統(tǒng)

38電子級磷酸

39磷酸MVR蒸發(fā)

40電子級鹽酸

41電子級硫酸

42電子級氫氟酸

43氫氟酸精餾

44蝕刻液回收

45煙氣氨法脫硫系統(tǒng)硫酸銨蒸發(fā)結晶。

46冶金煙氣動力波廢酸處理

47含氟廢水處理

48鋁合金表面處理磷酸硫酸濃縮

49鈦合金表面處理硝酸氫氟酸濃縮