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　　鑄軋機是把在經(jīng)過靜置爐精煉后的鋁液，經(jīng)靜置爐口液面自動控制裝置除氣箱內(nèi)進一步精煉過濾前箱嘴子相向轉(zhuǎn)動且內(nèi)部通有循環(huán)冷卻水的鑄軋輥，使鋁液結晶并產(chǎn)生一定的變形率，從而實現(xiàn)鋁及鋁合金由熔融的液態(tài)金屬鑄軋成

　　鑄軋機是把在經(jīng)過靜置爐精煉后的鋁液，經(jīng)靜置爐口T液面自動控制裝置T除氣箱內(nèi)進一步精煉T過濾T前箱嘴子T相向轉(zhuǎn)動且內(nèi)部通有循環(huán)冷卻水的鑄軋輥，使鋁液結晶并產(chǎn)生一定的變形率，從而實現(xiàn)鋁及鋁合金由熔融的液態(tài)金屬鑄軋成6～10 mm鑄軋板材，在經(jīng)過切頭T卷取后，形成鑄卷帶材的工藝過程。通過鑄嘴的注口，將鋁液注入經(jīng)冷卻水冷卻的軋輥上，鋁液沿軋輥表面寬向分布。這時，金屬處于稍前于軋輥中心線的輥縫處，使液態(tài)金屬在很短的時間內(nèi)冷卻、凝固，完成整個鑄造結晶過程，接著受熱軋制成形，形成鑄軋板帶。在該過程中熔溶狀態(tài)鋁液的大量熱能被軋輥迅速帶走。

　　鑄軋機每側(cè)鑄嘴可水平和垂直進行單獨調(diào)整，確保軋出合格的鑄軋板材。

　　鑄軋機的每個軋輥都單獨由直流電機和行星齒輪減速箱驅(qū)動，同步控制由全數(shù)字式控制系統(tǒng)實現(xiàn)。

　　通過火焰噴涂系統(tǒng)在鑄軋輥表面不斷形成具有分離和潤滑作用的集碳，防止鋁液粘輥。鑄軋帶材離開輥縫后，通過導出輥、夾送輥、液壓剪、偏導輥，由直流電機驅(qū)動的下卷式卷取機進行卷取。卷取機可提供鑄軋板帶的張力。當帶材尺寸符合要求時，需在不停止鑄軋生產(chǎn)過程的情況下剪切帶材。為了完成這一操作過程，系統(tǒng)配有一套液壓驅(qū)動的夾送輥，以保持鑄軋機出口處的張力。該夾送輥在同步剪切機剪切前夾緊，在換卷后立即打開。卷材通過卸卷小車和液壓推卷裝置從卷取機上卸下卷材，完成整個鑄軋生產(chǎn)過程

　　主要機型(水平換輥，傾斜操作;水平換輥，水平操作)

　　Φ500×800mm Φ600×1000mm

　　Φ650×1450mm Φ680×1450mm

　　Φ680×1650mm Φ700×1450mm

　　Φ700×1650mm Φ720×1650mm

　　Φ720×1750mm Φ850×1600mm

　　Φ850×1650mm Φ850×1750mm

　　Φ920×1900mm Φ960×1850mm

　　Φ960×1900mm Φ960×2100mm

　　Φ1023×1850mm Φ1023×1900mm

　　Φ1023×2100mm Φ1200×2100mm

　　客戶現(xiàn)場

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