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1.5752合金結構鋼

歐洲特鋼

合金結構鋼:(1.5752)

特性及適用范圍：是用途較廣的高級滲碳鋼，與15Cr、20Cr鋼相比，其強度、塑性、淬透性均高。主要用來制作重負荷條件下要求高強度，高硬度和高韌性的主軸及要求中心韌性很高或承受沖擊負荷、表面 熱處理變形小的軸、桿以及在高速和沖擊負荷下工作的各種傳動齒輪、調(diào)節(jié)螺釘、凸輪軸

化學成份：

碳?C：0.10～0.17

硅?Si：0.17～0.37

錳?Mn：0.30～0.60

硫?S：允許殘余含量≤0.035

磷?P：允許殘余含量≤0.035

鉻?Cr：0.60～0.90

鎳?Ni：2.75～3.15

銅?Cu：允許殘余含量≤0.030

力學性能：

抗拉強度?σb (MPa)：≥930(95)

屈服強度?σs (MPa)：≥685(70)

伸長率?δ5 (％)：≥11

斷面收縮率?ψ (％)：≥50

沖擊功?Akv (J)：≥71

沖擊韌性值?αkv (J/cm2)：≥88(9)

硬度?：≤217HB試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為15mm
熱處理規(guī)范及金相組織：熱處理規(guī)范：淬火: 次860℃ 次780℃,油冷;回火200℃,水冷、空冷。

交貨狀態(tài)：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應在合同中注明。

合金結構鋼（structural alloy steel），用作機械零件和各種工程構件并含有一種或數(shù)種一定量的合金元素的鋼。這類鋼,由于具有合適的淬透性，經(jīng)適宜的金屬熱處理后，顯微組織為均勻的索氏體、貝氏體或極細的珠光體，因而具有較高的抗拉強度和屈強比（一般在0.85左右），較高的韌性和疲勞強度，和較低的韌性－脆性轉變溫度，可用于制造截面尺寸較大的機器零件。

合金結構鋼的分類：合金結構鋼一般分為調(diào)質(zhì)結構鋼和表面硬化結構鋼。

1調(diào)質(zhì)結構鋼 這類鋼的含碳量一般約為0.25～0.55，對于既定截面尺寸的結構件，在調(diào)質(zhì)處理（淬火加回火）時，如果沿截面淬透，則力學性能良好，如果淬不透，顯微組織中出現(xiàn)有自由鐵素體，則韌性下降。對具有回火脆性傾向的鋼如錳鋼、鉻鋼、鎳鉻鋼等，回火后應快冷。這類鋼的淬火臨界直徑，隨晶粒度和合金元素含量的增加而增大，例如，40Cr和35SiMn鋼約為30～40mm，而40CrNiMo和30CrNi2MoV鋼則約為 60～100mm，常用于制造承受較大載荷的軸、連桿等結構件。

2表面硬化結構鋼 用以制造表層堅硬 而心部柔韌的零部件,如齒輪、軸等。為使零件心部韌性高,鋼中含碳量應低，一般在0.12～0.25，同時還有適量的合金元素，以 適宜的淬透性。氮化鋼還需加入易形成氮化物的合金元素（如Al、Cr、Mo等）。滲碳或碳氮共滲鋼，經(jīng)850～950℃滲碳或碳氮共滲后，淬火并在低溫回火(約200℃)狀態(tài)下使用。氮化鋼經(jīng)氮化處理(480～580℃)，直接使用， 經(jīng)淬火與回火處理。

可分為普通合金結構鋼和特殊用途合金結構鋼。前者包括低合金高強度鋼、低溫用鋼 強度鋼、滲碳鋼、調(diào)質(zhì)鋼和非調(diào)質(zhì)鋼；后者包括彈簧鋼、滾珠軸承鋼、易切削鋼、冷沖壓鋼等。 要求具有較高的屈服強度、抗拉強度和疲勞強度，還有足夠的塑性和韌性。

一般采用電弧爐和氧氣頂吹轉爐冶煉，要求高的采用爐外精煉、電渣重熔或真空處理、真空感應爐冶煉或雙真空冶煉、合適的熱處理。這類鋼的合金元素含量都相當高，主要有耐蝕鋼、耐熱鋼 鋼、磁鋼以及具有其他特殊物理和化學性能的特殊鋼。

合金結構鋼 用于船舶、車輛、兵器、鐵路、橋梁、壓力容器、機床等結構上.合金結構鋼比碳素鋼有更好的力學性能，特別是熱處理性能優(yōu)良。