隨著市政建設(shè)的不斷發(fā)展,對(duì)管道的施工技術(shù)和施工質(zhì)量也提出了越來越高的要求,對(duì)于埋地鋼管的外防腐方面,目前我們已淘汰了石油瀝青外防腐,統(tǒng)一采用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管。采用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的優(yōu)點(diǎn)是: 1.兼具煤焦瀝青耐水性好、防銹性能優(yōu)良、耐細(xì)菌侵蝕的優(yōu)點(diǎn),又具環(huán)氧樹脂漆膜堅(jiān)韌、附著力好、機(jī)械強(qiáng)度高的特點(diǎn)。 2.成膜涂層的耐化學(xué)介質(zhì)、電絕緣性能、耐微生物侵蝕、耐海水性能等都較穩(wěn)定。
特別是吸水率小,不受微生物侵蝕遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過石油瀝青。 3.使用壽命較長。為了正確對(duì)埋地鋼管采用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管,保證防腐層質(zhì)量,延長埋地鋼管的使用壽命,應(yīng)嚴(yán)格按照以下要求施工施工技米要求 1.鋼管表面處理。一般鋼管表面都有氧化皮、銹蝕、油污、灰塵等,若不經(jīng)處理,會(huì)直接影響涂層的附著力,為了保證防腐層的使用壽命,鋼質(zhì)表面處理需采用噴砂除銹,使基本面能達(dá)到SaZ(l/2)級(jí)(用肉眼看表面有明顯的毛紋),除完銹應(yīng)在6h內(nèi)涂刷底漆。 2.涂底漆。涂底漆可采用滾刷或漆刷,涂刷底漆要求盡量薄涂,一般為30拜m一5如m,應(yīng)注意漆膜均勻不得漏涂。管道腐蝕產(chǎn)生的原因：腐蝕是金屬物質(zhì)在周圍的化學(xué)、電化學(xué)作用下所引起的一種破壞。由于輸送的天然氣中可能含有硫化氫、二氧化碳、氧、硫化物或其他腐蝕性物質(zhì)和金屬起作用，引起化學(xué)腐蝕。化學(xué)腐蝕的危害主要造成油氣管道表面出現(xiàn)凹穴，甚至穿孔。石油天然氣管道的腐蝕發(fā)生在管道內(nèi)部、外部及接頭部位。油氣管道的敷設(shè)主要采用埋地、管溝和架空敷。后兩者主要用于站場內(nèi)管道敷設(shè)，絕大部分油氣管道采用的是地埋敷設(shè)方式，對(duì)此部分管道的防護(hù)是非常重要的。從腐蝕發(fā)生的原因分析，油氣管道腐蝕與外界環(huán)境條件密切相關(guān)，另一方面與管道的材料本身、防腐措施的效果有關(guān)。
螺旋鋼管zui 主要的腐蝕就是生銹而生銹一般都是同空氣和水分有關(guān)。熱鍍法是將鋼鐵材料經(jīng)預(yù)處理后浸入液態(tài)金屬鋅中，經(jīng)過鐵與鋅形成鐵鋅化合物，然后在鐵鋅合金層表面生成純鋅層。無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，鋼管與圓鋼等實(shí)心螺旋鋼管相比，在抗彎抗扭強(qiáng)度相同時(shí)，重量較輕，是一種經(jīng)濟(jì)截面螺旋鋼管，廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件，如石油鉆桿、汽車傳動(dòng)軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。機(jī)械鍍鋅是20世紀(jì)50年代發(fā)明，80年代進(jìn)入工業(yè)應(yīng)用的一種新型表面處理防腐技術(shù)。其典型工藝是把經(jīng)過表面預(yù)處理的工件放入轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒中，加入水和沖擊介質(zhì)（如玻璃丸）；在轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒內(nèi)形成一個(gè)具有碰撞和搓碾作用的流態(tài)環(huán)境。根據(jù)預(yù)定的鍍層厚度加入鋅粉和活化劑，在化劑和機(jī)械碰撞的共同作用下形成鍍層。由此可見，機(jī)械鍍鋅既沒有高溫下的化學(xué)冶金反應(yīng)，也沒有外電場作用下的電解沉積效應(yīng)，僅僅靠運(yùn)動(dòng)介質(zhì)使鋅粉與螺旋鋼管表面“冷焊”在一環(huán)氧樹脂是泛指分子中含有兩個(gè)或兩個(gè)以上環(huán)氧基團(tuán)的有機(jī)化合物，除個(gè)別外，它們的相對(duì)分子質(zhì)量都不高。環(huán)氧樹脂的分子結(jié)構(gòu)是以分子鏈中含有活潑的環(huán)氧基團(tuán)為其特征，環(huán)氧基團(tuán)可以位于分子鏈的末端、中間或成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。由于分子結(jié)構(gòu)中含有活潑的環(huán)氧基團(tuán)，使它們可與多種類型的固化劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而形成不溶、不熔的具有三向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高聚物。環(huán)氧樹脂防腐鋼管組成：1.鋼管：無縫鋼管 直縫鋼管 螺旋鋼管等各種鋼制管道?2.環(huán)氧樹脂涂料 該產(chǎn)品是由環(huán)氧樹脂為主劑的一種雙組分、高固體分的涂料。分底漆和面漆。甲組份由環(huán)氧樹 脂、顏料及添料、助劑組成。乙組份是以改性胺類配制的固化劑。主要用于埋地或水下鋼質(zhì)輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲(chǔ)罐、煉油化工廠設(shè)備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛(wèi)生間、地下室等混凝土結(jié)構(gòu)的防水和防滲漏。[1]1、石油天然氣用三層聚乙烯（3PE）鋼管防腐、二層聚乙烯（2PE）鋼管防腐給排水管道施工時(shí)，要應(yīng)用防腐技術(shù)，這樣可以延長管道的使用壽命，可以避免管道出現(xiàn)滲漏等質(zhì)量問題。應(yīng)用防滲技術(shù)時(shí)，要結(jié)合管道所處的環(huán)境，如果管道中蘊(yùn)藏著鹽水，則很容易發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，會(huì)使管道表面出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。施工單位要結(jié)合實(shí)際選擇合理的施工技術(shù)，要做好對(duì)管道陰極的保護(hù)工作，這樣才能保證市政給排水管道的正常運(yùn)行。市政給排水管道工程對(duì)人們的生活有著較大的影響，施工單位一定要努力提高施工水平，這樣才能保證周圍居民的生活質(zhì)量。環(huán)氧樹脂防腐鋼管是一種輕質(zhì)、高強(qiáng)、耐腐蝕的金屬管道。它是具有樹脂基體重的玻璃纖維按工藝要求逐層纏繞在旋轉(zhuǎn)的芯模上，并在纖維之間遠(yuǎn)距離均勻地鋪上石英砂作為夾砂層。其管壁結(jié)構(gòu)合理先進(jìn)，能充分發(fā)揮材料的作用，在滿足使用強(qiáng)度的前題下，提高了鋼度，保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。環(huán)氧煤瀝青涂料在國外60年代一場已成為一種高性能防腐涂料，在鋼制儲(chǔ)罐、埋地和水下鋼制管道、鋼構(gòu)件及混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕工程中得到廣泛的使用，在國內(nèi)，中國石油天然氣管道勘察研究院、蘭州涂料工業(yè)研究所和沈陽油漆廠合作研制，用于埋地鋼制管道外壁防腐的環(huán)氧煤瀝青涂料是1978年通過原石油工業(yè)部、化學(xué)工業(yè)部聯(lián)合簽訂，開始使用的。由于其原料充足、生產(chǎn)工藝簡單、施工方便、防腐性能好；使用日益擴(kuò)大。在石油工業(yè)部輸油、輸氣、自來水、熱力、煤氣等系統(tǒng)埋地鋼制管道工程中廣泛使用。
環(huán)氧樹脂為分子量不很高的線型高分子化合物，不能直接使用，加入硬化劑后，能夠使其成為體形結(jié)構(gòu)，具有不熔的熱固性，我們采用的硬化劑是乙二胺，乙二胺為無色液體，有刺激臭味，其與環(huán)氧樹脂混合后反應(yīng)快，放熱量大。 ②增塑劑：硬化后的環(huán)氧樹脂。強(qiáng)度雖然很高，但性質(zhì)較脆，在低溫條件下，抗沖擊能力差，加入增塑劑能增加環(huán)氧的韌性，提高其抗彎及抗沖擊性能。增塑劑采用的是鄰苯二甲酸二丁脂，為淡黃色低粘度液體。其與環(huán)氧樹脂混溶硬化后，由于日久可能揮發(fā)，使環(huán)氧樹脂強(qiáng)度降低。③稀釋劑：環(huán)氧樹脂混加入硬化劑后，粘度增加，不便與施工，要加入稀釋劑降低環(huán)氧樹脂粘度。④填料：使用填料的目的是為了減少樹脂用量，降低成本，降低熱膨脹系數(shù)及收縮率，增加導(dǎo)熱系數(shù)及粘結(jié)力。環(huán)氧焦油砂漿填料有水泥、砂、煤焦油、石棉泥等。煤焦油具有憎水作用，再加上外加的壓漿荷載，使得環(huán)氧材料與混凝土之間的水層被排擠出去。
