黃岡龍門式等離子切割機制造廠家
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KPXF-7懸臂式數(shù)控火焰、等離子兩用切割機是一種率、節(jié)約能源的切割設(shè)備，適用于各種厚度的碳鋼，不銹鋼及有色金屬板材的精密切割下料。產(chǎn)品特點：
1、行走部分均采用無間隙齒輪、齒條傳動，電機驅(qū)動采用德國百格拉驅(qū)動技術(shù)；
2、縱向?qū)к壊捎眠M口直線導(dǎo)軌，精度高、運行平穩(wěn)；
3、橫梁采用工業(yè)型材，重量輕，不變形；
4、控制全中文界面，操作簡單方便，U盤導(dǎo)入CAD圖形直接切割，無需編程；
5、在CAD下編譯簡單，可實現(xiàn)簡單套料、自動排序、割縫補償?shù)惹懈罟δ埽r省料，同時有效節(jié)省割嘴和耗材。
產(chǎn)品主要技術(shù)性能指標(biāo)：
、切割形狀：可編程切割直線和圓弧構(gòu)成的任意平面形狀鋼板零件；
2、切割精度：JB/T10045.3－99；
3、安裝：組合安裝，可隨意搬移，不占固定場地；
4、切割寬度：有效切割寬度 01650mm；
5、軌道長度：有效切割長度 03500mm；
6、割炬配置：1把割炬；
7、切割厚度：火焰大可切割120mm，等離子切割厚度視所選等離子電源大小而定；
8、點火調(diào)高：自動點火，自動調(diào)高；
9、數(shù)控：簡單易用，可靠；
10、數(shù)控編程：基于AutoCAD的全自動圖形化編程；
11、切割氣體：氧氣+或丙烷；
12、調(diào)速范圍：012000mm/min（毫米/分鐘）。
日前，渤海裝備公司自主開發(fā)研制的國內(nèi)首套管端內(nèi)外焊縫自動磨削機器人，在直縫埋弧焊管生產(chǎn)線正式上線投用，進一步提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。
管端焊縫自動磨削機器人通過焊縫形貌激光檢測技術(shù)、磨削運動軌跡規(guī)劃和管端焊縫磨削專家控制模型的有機結(jié)合，完成內(nèi)外焊縫的自動檢測、磨削，實現(xiàn)了管端內(nèi)外焊縫磨削無人化，為國內(nèi)直縫埋弧焊管生產(chǎn)線首套投用的專用焊縫自動磨削裝備，可替代原內(nèi)外焊縫2個工位、每班3個人的磨削工作，三班可減少用工9人，減員增效效果明顯。
與傳統(tǒng)的磨削方式相比，磨削后的焊縫形貌規(guī)范、表面光潔、過渡平滑，質(zhì)量可靠穩(wěn)定；砂帶使用壽命長，消耗量不到原來的三分之一，崗位年可省砂帶1500條左右，有效減少工作輔助時間；同時可以監(jiān)測管端焊縫形貌(余高、寬度 、噘嘴、喇叭口等)為其他工序優(yōu)化工藝提供參考；造價不到德國MEER公司同類焊縫磨削設(shè)備的三分之一，性能可靠，技術(shù)先進，具有廣闊的市場運用前景。
在研制、調(diào)試過程中，渤海裝備鋼管設(shè)計研究院技術(shù)人員殫精竭慮、大膽創(chuàng)新，貼近現(xiàn)場做研發(fā)，精益求精、持續(xù)改進，攻克了一個又一個的技術(shù)難題。為不影響生產(chǎn)保供任務(wù)，相關(guān)技術(shù)人員充分利用生產(chǎn)間歇時間，主動放棄清明假期，每天工作到深夜，保證了節(jié)后天整套設(shè)備正常投入生產(chǎn)。
