產(chǎn)品參數(shù) | |||
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機(jī)油桶模具/注塑成型/支持定制 工藝類型 | 注射成型模 | ||
模具分型面數(shù)目 | 多個(gè)分型面 | ||
型腔數(shù)目 | 多型腔模具 | ||
模具安裝方式 | 半固定式模具 | ||
適用范圍 | 汽車、食品、家電、醫(yī)療、電子、儀表、日用品、鞋業(yè)、手機(jī)、工藝品、餐具、其他 | ||
主要加工設(shè)備 | 機(jī)油桶模具/注塑成型/支持定制 | ||
加工設(shè)備數(shù)量 | 999 | ||
加工能力 | 機(jī)油桶模具/注塑成型/支持定制 | ||
質(zhì)量體系 | ISO9001 | ||
排列方式 | 立臥復(fù)合式 | ||
模具材質(zhì) | 機(jī)油桶模具/注塑成型/支持定制 | ||
加工定制 | 是 | ||
可售賣地 | 全國 |
機(jī)油桶模具/注塑成型/支持定制
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底肋: 0.5(A-B)/H=1/150—1/100 凸柱: 0.5(大端直徑 – 小端直徑)/H=1/30—1/20(內(nèi)外孔在模具同一側(cè)) 母模側(cè):0.5(大端直徑 – 小端直徑)/H=1/50—1/30 公模側(cè):0.5(大端直徑 – 小端直徑)/H=1/100—1/50 (內(nèi)外孔在模具兩側(cè)) 注: 母模側(cè)脫模斜度可較公模側(cè)大些,以利于脫模. 產(chǎn)品的肉厚會(huì)直接影響到成型周期和生產(chǎn)效率,并會(huì)因肉厚不均引起縮收下陷和應(yīng)力產(chǎn)生,設(shè)計(jì)模具時(shí),決定肉厚應(yīng)注意:
產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度是否充分. 能否均勻分散沖擊力和脫模力,不發(fā)生破裂. 有埋入件時(shí),須破裂,是否會(huì)因肉薄產(chǎn)生結(jié)合線而影響強(qiáng)度. 盡可能肉厚一致,以防縮收下陷. 肉太薄是否會(huì)引起充填不足或阻礙料流. 一般為產(chǎn)品上凸出之圓柱,它可增強(qiáng)孔的周邊強(qiáng)度,裝配孔及部增高之用.因肉厚增加造成縮水和因聚集空氣造成充填不滿或燒焦現(xiàn)象,設(shè)計(jì)時(shí)注意點(diǎn): 其高度以不超過本身直徑之兩倍為宜,否則須增設(shè) 筋.
其位置不宜太接近轉(zhuǎn)角或側(cè)壁,以利于加工. 優(yōu)先選擇圓形,以利于加工和料流,如在底部可高出底面0.3—0.5mm. 在多數(shù)產(chǎn)品上都有孔的存在,其主要有三種方法來取得: 在產(chǎn)品上直接成型 在產(chǎn)品上先成型預(yù)留孔,再機(jī)加工完成. 成型后由機(jī)加工鉆孔. 設(shè)計(jì)時(shí)須注意以下幾點(diǎn): 孔與孔之間距離須孔徑2倍以上. 孔與產(chǎn)品邊緣之距離應(yīng)為孔徑之3倍以上. 孔之周邊宜增加肉厚. 孔與產(chǎn)品側(cè)壁之距離應(yīng)為孔徑0.75倍以上
孔之直徑在1.5mm以下時(shí),很容易產(chǎn)生彎曲變形,須注意孔深不宜超過孔徑2倍以上. 分模面在中間之通孔,為偏心,可將不重要一側(cè)之孔徑加大. 為裝配之用,產(chǎn)品上有時(shí)會(huì)有螺紋設(shè)計(jì),它可以直接成型,也可以在成型后再機(jī)械加工.對(duì)于經(jīng)常拆卸或受力大之螺紋,則采用金屬螺紋鑲件,設(shè)計(jì)時(shí)注意如下原則: 螺距小于0.75mm之螺紋避免使用,大可使用螺距5mm之螺紋. 因塑料收縮原因,避免直接成型長螺紋,以防螺距失真.
日期:2023-6-27 輝