我司主要優(yōu)勢產(chǎn)品：
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2.1 開關量邏輯控制
這是 PLC 最廣泛的應用領域， 它取代傳統(tǒng)的繼電器控制，按照邏輯條件進行順序動作， 按照邏輯關系進行互鎖保護動作的控制。 PLC 應用于單機控制、多機群控制、自動生產(chǎn)線控制等。
2.2 運動控制
運動控制主要指對工作對象的位置、速度及加速度所做的控制。 可以是單坐標，即控制對象做直線運動；也可是多坐標的，控制對象做平面、立體，以及角度變換等運動。 有時，還可控制多個對象，而這些對象間的運動可能還要有協(xié)調(diào)。 這對于提高控制精度、響應速度和能源利用率有著重要意義。
2.3 過程控制
PLC 已廣泛地應用于連續(xù)過程控制領域。 過程控制是對電流、電壓、溫度、壓力等模擬量的閉環(huán)控制。 過程控制的目的就是根據(jù)有關模擬量的當前與歷史的輸入狀況， 產(chǎn)生所要求的開關量或模擬量輸出，使系統(tǒng)工作參數(shù)能按一定要求工作。 這是連續(xù)生產(chǎn)過程最常用的控制。
2.4 數(shù)據(jù)處理
信息控制也稱數(shù)據(jù)處理，是指數(shù)據(jù)采集、存儲、檢索、變換、傳輸及數(shù)表處理等。 隨著技術的發(fā)展，PLC 不僅可用于系統(tǒng)的工作控制，還可用于系統(tǒng)的信息控制。
2.5 通信與聯(lián)網(wǎng)
依靠先進的工業(yè)網(wǎng)絡技術可以迅速有效地收集、傳送生產(chǎn)和管理數(shù)據(jù)。 PLC 具有通信聯(lián)網(wǎng)的功能，它使 PLC 與 PLC 之間、PLC 與上位計算機以及其他智能設備之間能夠交換信息， 形成一個統(tǒng)一的整體。工廠自動化網(wǎng)絡發(fā)展很快，各 PLC 廠商都十分重視 PLC 的通信功能，紛紛推出各自的網(wǎng)絡系統(tǒng)。有的企業(yè)將不同廠商的 PLC 設備連接到單層或多層網(wǎng)絡上， 相互之間進行數(shù)據(jù)通信，實現(xiàn)分散控制和集中管理，從而實現(xiàn)全車間甚至全廠的綜合自動化。
為了擴展數(shù)控系統(tǒng)邏輯功能的可編程能力，通常在數(shù)控系統(tǒng)中配置PLC功能。并采用獨立PLC或內(nèi)置式PLC兩種方式。但目前內(nèi)置式PLC一般使用軟件實現(xiàn)。有一套特有的編程與配置方法，這對使用者熟悉新功能提出了額外的要求。現(xiàn)場可編程邏輯器件FPGA具有很強的在線邏輯編程能力。常被應用于實現(xiàn)某些邏輯控制中。比如交通信號燈控制：近來也有用FPGA實現(xiàn)PLC的嘗試。即將與需要實現(xiàn)的控制功能對應的梯形圖直接做成FPGA硬連線邏輯。但這些應用都沒有脫離FPGA本身的現(xiàn)場可編程特性。用戶如需修改控制邏輯。就需要掌握VHDL語言及FPGA的EDA設計方法。否則不能提供更加友好、通用的PLC編程界面。
