產(chǎn)品參數(shù) | |||
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品牌 | 天津聚強 | ||
產(chǎn)品特性 | 履帶 | ||
樁工機械種類 | 旋噴鉆機 | ||
外形尺寸 | 390*210*690cm | ||
鉆孔直徑 | 100mm | ||
鉆孔深度 | 80m~100m | ||
回轉速度 | 1m | ||
回轉角度 | 10° | ||
動力頭功率 | 45 18.5 2.2kw | ||
動力頭轉速 | 266rpm | ||
最大扭距 | 5.5kn.m | ||
爬坡能力 | 25° | ||
行走速度 | 3km/h | ||
整車重量 | 5.4T | ||
可配鉆桿類型 | 506089 | ||
規(guī)格 | 6550*2100*2400 | ||
可售賣地 | 全國 | ||
型號 | XPL-80A |
寧夏多功能錨固旋噴鉆機銷售 銀川單管旋噴樁機高速加固用 旋噴變頻高壓泵
我公司研制了高效的單重管,雙重管和三重管高壓旋噴鉆機鉆具,該系列鉆具均通過了生產(chǎn)現(xiàn)場的惡劣環(huán)境考驗,取得圓滿的施工效果。本公司經(jīng)營旋噴鉆機及配件,成套高噴設備,高壓注漿泵及配件,高噴臺車,雙管鉆具,三管鉆具成套產(chǎn)品,高壓管壓頭服務。
高壓旋噴樁操作要點
1施工準備
1.施工前對施工場地進行清理、平整,應保證場地的三通一平,確保用電安全。
2.施工前探明管線、建構筑物等地下障礙物埋深和位置,挖出探坑并作好詳細的標示標記。
3.挖好排漿溝,設置排漿等臨時設施。
4.設備材料進場,對設備機械性能等進行檢查。水泥、外加劑等材料進場按要求抽檢試驗。
2試樁及確定工藝參數(shù)
1.在展開大批量制樁前進行試樁,以校驗施工工藝參數(shù)的選擇是否合理,并根據(jù)試樁結果及工程經(jīng)驗調整施工工藝參數(shù)。三重管高壓旋噴樁止水帷幕試樁的理論施工參數(shù)如表1所示。
? 2.漿液配置:水泥宜采用強度等級為32.5以上級普通硅酸鹽水泥,水灰比為0.8~1.5,每延米水泥用量及各種施工參數(shù)根據(jù)試樁情況進行相應的調整。根據(jù)需要可以加入適量的外加劑和摻合料,外加劑和摻合料的用量,應通過試驗確定。
3.外加劑添加:漿液采用“柔性材料”,即向水泥漿液中加入20膨潤土,同時為了減少地下水對漿液的稀釋作用,在漿液中可以加入2的氯化鈣。也可以根據(jù)需要加入4左右的水玻璃,水玻璃提前加水稀釋攪拌均勻后再加水泥。
3樁位測設
按規(guī)定對施工場地的基準點、基軸線及水準點實施引測、復核。
對于標定的基準點要做好明顯的標志和編號,并做好保護工作。使用全站儀等,采用極坐標法進行樁位的放樣。對施工范圍內的所有樁進行測量定位,并做好明顯牢固的樁位標志,做好測量記錄,以便復核。
4鉆機就位
1.移動旋噴樁機到樁位,鉆桿頭對準孔位中心。為保證鉆孔達到設計要求的垂直度,鉆機就位后,作水平校正,鉆機鉆桿采用鉆桿導向架進行定位,使鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心位置,其垂直度不得大于1~1.5,鉆頭對正樁位中心,對點誤差不大于50mm,鉆桿與鉆孔方向應保持一致。就位后,首行低壓(0.5MPa)射水試驗,用以檢查噴嘴是否暢通,壓力是否正常。
2.旋噴樁止水帷幕施工時,首先施工外圍的一排樁,采用1,5,9…,間隔跳打的進行施工,圍內部采用不跳樁按次序施工。
5鉆孔
鉆孔與插管同時施工為一道工序,鉆孔過程中作好詳細的鉆孔記錄。鉆孔過程中,為防止泥砂堵塞噴嘴,采取邊射水邊鉆進的。開始鉆孔時,射水水壓由0.5Mpa提高到1.0Mpa。一根鉆桿用完后,停止射水,接長鉆桿,繼續(xù)施鉆直到達到設計標高為準,此時水壓不宜大于1.0 Mpa。
6漿液制備及檢測
1.實驗室負責漿液配合比設計,嚴格按設計要求配置水泥漿,待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。漿液拌制時,先在攪拌罐中加入水,然后再放入水泥進行攪拌,攪拌時間不少于10分鐘。旋噴注漿的材料用水泥,根據(jù)需要加入適量的外加劑。
2.漿液易在旋噴前半小時以內配制,漿液必須攪拌均勻,漿液存留不得超過4小時,當未用完的漿液超過4小時,通過試驗證明其性能符合要求后方可使用。漿液應始終保持攪拌狀態(tài),防止產(chǎn)生沉淀。施工過程中試驗員應經(jīng)常隨機抽取漿液進行檢驗。
7噴射作業(yè)
1.噴射注漿前要檢查高壓設備和管路系統(tǒng),使用前應對安全閥進行鑒定,其運行必須可靠,注漿管接頭的密封環(huán)必須無破損,密封性能良好,注漿管及噴嘴內不得有任何雜物。
2.當噴管插入預定深度后,由下而上進行噴射作業(yè),技術人員必須時刻注意檢查壓力、流量、風量、旋轉提升速度、冒漿量等參數(shù)是否符合設計要求,并隨時做好記錄,繪制作業(yè)過程曲線。
3.噴射過程中,注漿管分段提升時搭接長度不得小于200mm。冒漿量控制在20%注漿量以內,大于20%或完全不冒漿時,應查明原因并采取相應的措施。冒漿過大的主要原因是有效噴射范圍與注漿量不相適應,注漿量大大超出噴漿固結所需漿量;減少冒漿的措施:提高噴射壓力,加快提升和旋轉速度;不冒漿采取的措施:在漿液中摻入適量的速凝劑,縮短固結時間,使?jié){液在一定土層范圍內凝固;在地層空隙大的地段增大注漿量,填滿空隙后再繼續(xù)正常噴漿。
4.漿液流量:噴漿量可以按下式計算:
Q=H/V*q(1 β)
式中:H——旋噴長度
V——旋噴管提升速度
q——泵的排漿量
β——漿液損失系數(shù),一般取0.1~0.2
8沖洗
清洗。向漿液罐中注入適量清水,開啟高壓泵,清洗全部管路中殘存的水泥漿,直至沖洗干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。
9樁機移位
待旋噴機注漿管全部提出地面后,先關閉電機,然后將樁機移至下一樁位,重復上述施工過程。