產品參數(shù) | |||
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品牌 | 桂林鴻程 | ||
適用物料 | 礦石 | ||
應用領域 | 建材、化工、造紙、涂料、國防、醫(yī)藥、食品等領域 | ||
生產能力 | 1000-220000 | ||
進料粒度≤ | 0-50 | ||
電機功率 | 55-6700 | ||
出料粒度 | 325-1250目 | ||
外形尺寸 | 6 | ||
重量 | 80000 | ||
粉碎程度 | 細磨機 | ||
物料含水量 | 5 | ||
原理 | 磨輥磨盤碾壓 | ||
最大物料硬度 | 7 | ||
是否跨境貨源 | 否 | ||
可售賣地 | 全國 | ||
型號 | HLM立磨 |
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進料粒度產 量
50mm | 9-70t/h |
【應用領域】: 建材、化工、冶金、涂料、造紙、橡膠、醫(yī)藥、食品等領域濕度6以內、莫氏硬度7級以下的非易燃易爆物料的粉磨加工。
【適用物料】:高嶺土、重晶石、螢石、滑石、水渣、灰鈣粉、硅灰石、石膏、石灰石、磷礦、大理石、鉀長石、石英砂、膨潤土、錳礦等硬度莫氏7級以下的物料
超微立式磨粉設備產品簡介:
HLM系列立式磨粉機是桂林鴻程通過學習引進國外先進技術,經歷二十多年潛心研究開發(fā)出的一款高效節(jié)能、烘干兼磨粉功能的系列化先進粉磨設備。
超微立式磨粉設備HLM系列立式磨粉機是桂林鴻程通過學習引進國外先進技術,經歷二十多年潛心研究開發(fā)出的一款集烘干、粉磨、分級、輸送為一體的高效節(jié)能的先進粉磨設備。
鴻程HLM立式磨粉機具有粉磨效率高、電耗低、入料粒度大、產品細度易于調節(jié)、設備工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、揚塵小、使用維護簡便、運行費用低、耐磨材料消耗少等優(yōu)點??蓮V泛用于電力、冶金、水泥、化工、非金屬礦等行業(yè),主要用于對水泥生料、熟料、電廠脫硫用石灰粉、礦渣微粉、錳礦、石膏、煤、重晶石、方解石等物料進行粉磨加工。
? ?超微立式磨粉設備HLM型高細立式磨規(guī)格、技術參數(shù)表(電力脫硫)
型號 | 磨盤中徑 (mm) | 產量 (th) | 原料水分 | 石灰石粉細度 | 電機功率 (kw) |
HLM16/2X | 1250 | 6-9 | <5 | 325目(44um) 90通過 | 110/132 |
HLM17/2X | 1300 | 9-13 | <5 | 185/200 | |
HLM19/2X | 1500 | 15-20 | <5 | 250/280 | |
HLM21/2X | 1700 | 24-32 | <5 | 355/400 | |
HLM24/2X | 1900 | 26-35 | <5 | 450/500 | |
HLM29/3X | 2400 | 36-45 | <5 | 560/630 | |
HLM30/3X | 2500 | 45-58 | <5 | 710/800 | |
HLM34/3X | 2800 | 56-80 | <5 | 1120/1250 |
注:原料易磨性(Bond)指數(shù)<=13kWh/t 。
該型立磨適合用于:石膏粉生產線
超微立式磨粉設備項目案例:
廣西某粉體企業(yè)年產10萬噸超細碳酸鈣項目
超微立式磨粉設備項目情況
本項目業(yè)主是中國重質碳酸鈣骨干生產企業(yè)之一。業(yè)主十多年來與桂林鴻程友好合作;在制粉設備多元化、多樣化逐步發(fā)展起來后的數(shù)年間,對制粉磨粉機設備的要求隨著企業(yè)發(fā)展不斷提高,卻始終選擇同樣不斷成長不斷創(chuàng)新的桂林鴻程作為設備供應商。 此次業(yè)主再次擴建生產線,由于對設備要求高,交貨時間短,最終選擇了桂林鴻程這款HLM1100立式磨粉機,主機五天內準時發(fā)貨,整機交貨時間僅有短短一個月,生產線運作效率提高,為業(yè)主帶來更大的收益。
生產情況
本設備型號和臺數(shù):? 1臺HLM1100
加工原料:? 碳酸鈣
成品細度:? 600目D97
設備產量:? 4-14t/h
詳情請聯(lián)系手機:13687861989? 聯(lián)系座機:0773-5591215
公司網(wǎng)站:
www.hcmofenji.com
www.gxglhc.com
www.glxc.com
www.glhongcheng.com
www.hcfensuiji.com
溫馨提示:由于我廠產品所屬機械行業(yè),超微立式磨粉設備需跟工藝配套,產品型號較多,網(wǎng)絡報價為虛擬報價,
實際價格根據(jù)設備配置和客戶所需型號而定,設備實際價格以及運費問題請以銷售工程師實際報價為
準.
立磨停機程序:
放低懸置的負載或對其進行機械支撐和保護;
釋放系統(tǒng)壓力;
切斷電氣控制系統(tǒng)和電源;
開機程序:
排除失效、故障根源;
確認液壓元件、電氣連接正確無誤;
把可調元件調至安全狀態(tài);
給泵或馬達殼體注油;
根據(jù)需要給系統(tǒng)加油和放氣;
通知設備啟動危險范圍人遠離;
重新啟動系統(tǒng);
恢復檢修現(xiàn)場,確認安全后開機。