| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 深圳紅葉 | ||
| 牌號 | 1212 | ||
| 性能類型 | 超耐高溫型 | ||
| 加工類型 | 超耐高溫型 | ||
| 門尼粘度 | 10000 | ||
| 拉伸強度 | 200kg/cm2 | ||
| 伸長率 | 550 | ||
| 密度 | 1.14g/cm3 | ||
| 外觀 | 白色/半透明液體 | ||
| 顏色 | 白色 | ||
| 可售賣地 | 全國 | ||
透明電子專用膠
加成型9300#灌封膠典型用途
- 精密電子元器件
- 透明度及復(fù)原要求較高的模塊電源和線路板的灌封保護
加成型9300#灌封膠使用工藝：
1. 混合前，首先把A組分和B組分在各自的容器內(nèi)充分攪拌均勻。
2. 混合時，應(yīng)遵守A組分： B組分 = 1：1的重量比。
3. HY 9300使用時可根據(jù)需要進行脫泡。可把A、B混合液攪拌均勻后放入真空容器中，在0.08MPa下脫泡5分鐘，即可灌注使用。
4. 應(yīng)在固化前后技術(shù)參數(shù)表中給出的溫度之上，保持相應(yīng)的固化時間，如果應(yīng)用厚度較厚，固化時間可能會超過。室溫或加熱固化均可。膠的固化速度受固化溫度的影響，在冬季需很長時間才能固化，建議采用加熱方式固化，80～100℃下固化20分鐘，室溫條件下一般需8小時左右固化。
以下物質(zhì)可能會阻礙本產(chǎn)品的固化，或發(fā)生未固化現(xiàn)象，所以，在進行簡易實驗驗證后應(yīng)用，必要時，需要清洗應(yīng)用部位。
不完全固化的縮合型硅酮
胺(amine)固化型環(huán)氧樹脂
白蠟焊接處理(solder flux)
加成型9300#灌封膠固化前后技術(shù)參數(shù)：
性能指標
| A組分
| B組分
| |
固 化 前
| 外觀
| 無色透明流體
| 無色透明流體
|
粘度（cps）
| 600±200
| 800±200
| |
操 作 性 能
| A組分：B組分（重量比）
| 1：1
| |
混合后黏度 （cps）
| 600～1000
| ||
可操作時間 （hr）
| 3
| ||
固化時間 （hr，室溫）
| 8
| ||
固化時間 （min，80℃）
| 20
| ||
固 化 后
| 硬度(shore A)
| 0
| |
導(dǎo) 熱 系 數(shù) [W（m·K）]
| ≥0.2
| ||
介 電 強 度（kV/mm）
| ≥25
| ||
介 電 常 數(shù)（1.2MHz）
| 3.0～3.3
| ||
體積電阻率（Ω·cm）
| ≥1.0×1016
| ||
線膨脹系數(shù) [m/（m·K）]
| ≤2.2×10-4
| ||
阻燃性能
| 94-V1
| ||
以上性能數(shù)據(jù)均在25℃，相對濕度55固化1天后所測。本公司對測試條件不同或產(chǎn)品改進造成的數(shù)據(jù)不同不承擔相關(guān)責任。
加成型9300#灌封膠注意事項:
1、膠料應(yīng)密封貯存。混合好的膠料應(yīng)一次用完，避免造成浪費。
2、本品屬非危險品，但勿入口和眼。
3、存放一段時間后，膠可能會有所分層。請攪拌均勻后使用，不影響性能。
4、膠液接觸以下化學(xué)物質(zhì)會使9300不固化：
1） 有機錫化合物及含有機錫的硅橡膠。
2） 、硫化物以及含硫的橡膠等材料。
3） 胺類化合物以及含胺的材料。
在使用過程中，請注意避免與上述物質(zhì)接觸。
包裝規(guī)格：
HY 9300：50Kg/套。(A組分25Kg B組分25Kg)
加成型9300#灌封膠貯存及運輸：
1.本產(chǎn)品的貯存期為１年（25℃以下）。
2.此類產(chǎn)品屬于非危險品，可按一般化學(xué)品運輸。
3.超過保存期限的產(chǎn)品應(yīng)確認有無異常后方可使用。
