產品參數(shù) | |||
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品牌 | 楓嵐鍋爐 | ||
蒸汽壓力 | 1.25Mpa | ||
蒸汽溫度 | 194度 | ||
給水溫度 | 20度 | ||
設計燃料 | 生物質 | ||
蒸汽出口 | DN125mm | ||
進水口 | DN50mm | ||
鍋爐排污口 | DN40mm | ||
水位計球閥 | DN25mm | ||
雙色水位計 | DN25mm | ||
水位報警器 | DN25mm | ||
止回閥 | DN50mm | ||
水容積 | 10.5m3 | ||
煙囪 | 600mm×8m | ||
安全閥 | DN65mm | ||
分氣缸 | 325mm | ||
可售賣地 | 北京;天津;河北;山西;內蒙古;遼寧;吉林;黑龍江;上海;江蘇;浙江;安徽;福建;江西;山東;河南;湖北;湖南;廣東;廣西;海南;重慶;四川;貴州;云南;西藏;陜西;甘肅;青海;寧夏;新疆 | ||
類型 | 蒸汽鍋爐 |
一、概述
本鍋爐的設計符合TSG G0001-2012《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》、TSG G0002-2010《鍋爐節(jié)能技術監(jiān)督管理規(guī)程》、NB/T47034-2013《工業(yè)鍋爐技術條件》、GB/T1576-2008《工業(yè)鍋爐水質》、GB13271-2014《鍋爐大氣污染物排放標準》等相關規(guī)定。
二、概述
1.鍋爐整體
本鍋爐設計采用的標準符合TSG G0001-2012《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》和國家及部標有關規(guī)定,在結構設計和受熱面布置力求合理完善。
鍋爐整體
鍋爐主要由本體、鏈條爐排、構架外包皮、平臺扶梯、管路系統(tǒng)、節(jié)能器、煙風道、除塵器、鼓風機、引風機、電控柜等組成。
本鍋爐為臥式水火管自然循環(huán)活動爐排蒸汽鍋爐。鍋爐本體為單鍋筒縱置式,鍋筒內布置有105根φ57×3的螺紋煙管,爐兩側布置有光管水冷壁,鍋筒下側面引出“八”字形水冷壁管,蓋上耐火磚把爐膛分為兩個區(qū)域。
燃料經(jīng)料斗、鏈條爐排進入爐膛燃燒,產生的煙氣沿鍋筒底部經(jīng)由八字墻上的出口煙窗進入兩翼對流管束,通過前煙箱進入螺紋煙管,經(jīng)過節(jié)能器、除塵器,由引風機抽引通過煙囪排入大氣。
2、鍋爐本體
鍋爐本體由φ1628×14的鍋筒,φ159×6的左、右集箱,φ133×6的下降管,φ57×3的對流管束,φ57×3的螺紋煙管等組成。
在鍋筒上設置排污管,吊耳,安全閥、主汽閥等管座,鍋筒底部布置有鍋爐管束,高溫煙氣通過時能使煙氣與鍋爐管束中的水進行有效的熱交換。鍋筒下方布置有集箱,集箱與鍋筒用下降管連接,組成簡單有效的水循環(huán)回路,吸收爐膛的輻射熱量,保證鍋爐的產熱量。
3、分層給料燃燒
燃料在料斗內經(jīng)燃料調節(jié)板,通過轉動的滾筒給料器、撒播在鋼制篩分器上,由篩分器將原煤按大、中、小顆粒均勻地撒布在運行的爐排上,使進入爐膛的燃料形成下大上小、均勻平整、松散透氣的燃料層。這樣燃料顆粒之間的間隙得以保留,減少了通風阻力,增加了單位面積的通風量,使燃料著火提前,氧化反應增加,燃燒速度加快,鍋爐出力高。鏈條爐排對煤質的適應性提高,可燃用揮發(fā)分較低的劣質煤。
4、鍋爐基本尺寸
⑴ 鍋筒中心線標高:3.04m
⑵ 最高點標高:4.965m
⑶ 鍋爐最大件運輸尺寸:7.62×3×3.67m(長×寬×高)
三、技術特點
1、采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒,使鍋筒由準鋼性體變?yōu)闇蕪椥泽w結構,取消了管板區(qū)的拉撐件,減少了應力。管板內煙管由兩回程改為單回程,解決了管板裂紋的難題。
2、鍋筒下部由于布置了上升管排,消除了鍋筒底部的死水區(qū),使泥渣不易沉積,鍋筒高溫區(qū)能得到良好的冷卻,預防了鍋筒下部鼓包。
3、采用高效傳熱螺紋煙管,獲得了強化傳熱效果,達到鍋爐升溫、升壓快的特點,提高了鍋爐的熱效率。
4、結構緊湊,與同類型鍋爐比較,外形尺寸小,節(jié)省鍋爐房基建投資。
5、運行穩(wěn)定、調整方便、出力足。
6、采用螺紋煙管強化傳熱,提高了傳熱系數(shù)和熱效率,由于煙氣在管內有擾動作用。煙管內不易積灰,起到自清掃的作用。
7、爐膛內的八字墻、出口煙窗部分均有一定降塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標準以下,保證了鍋爐煙塵排放達到國家環(huán)保規(guī)定的指標。
8、本鍋爐穩(wěn)定工況范圍80-100,蒸汽溫度193℃,蒸發(fā)量6t/h,燃料消耗量1570.53g/h,給水溫度20℃,額定蒸汽壓力1.25MPa,設計熱效率81.42,排煙溫度114.52℃。
四、產品出廠
1、本鍋爐為整裝出廠。
2、鼓風機、引風機、除塵器、節(jié)能器、電控柜、水泵、閥門、儀表、煙風道接管等,按圖紙配套出廠或按合同規(guī)定出廠。
3、提供技術文件和隨機圖紙兩份,節(jié)能審查報告(復印件)、能效測試報告(復印件)、產品質量合格證一份。
五、主要受壓元件材料
鍋筒 Q245R(GB/T713-2014) φ1628×14
前管板 Q245R(GB/T713-2014) φ1600×14
后管板 Q245R(GB/T713-2014) φ1600×14
螺紋煙管 20(GB/T3087-2008) φ57×3
水冷壁管 20(GB/T3087-2008) φ57×3
集箱 20(GB/T3087-2008) φ159×6
下降管 20(GB/T3087-2008) φ133×6
六、鍋爐主要規(guī)范及設計參數(shù)
1、鍋爐蒸發(fā)量 6 t/h
2、蒸汽壓力 1.25 MPa
3、蒸汽溫度 193 ℃
4、給水溫度 20 ℃
5、設計效率 81.42 %
6、設計燃料 生物質成型顆粒
7、燃料消耗量 1570.53kg/h
8、燃料低位發(fā)熱量 12.666 MJ/kg
9、輻射受熱面 10.24 ㎡
10、對流受熱面積 124.89 ㎡
11、節(jié)能器受熱面 130.8 ㎡
12、爐排有效面積 7.54㎡
13、排煙溫度 114.52 ℃
14、鍋爐本體耗鋼量 7.534t
15、鍋爐爐排耗鋼量 7.8t
16、鍋爐鋼結構耗鋼量 2.4t
17、排煙處過量空氣系數(shù) 1.55
18、總耗電功率 55.3kw
19、排污率 5