產(chǎn)品參數(shù) | |||
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品牌 | 臨漳縣華美碳素有限公司 | ||
牌號(hào) | 廢石墨電極 | ||
密度 | 2.2g/cm3g/cm3 | ||
固定碳含量 | 99 | ||
膨脹度 | 1倍 | ||
顏色 | 未知 | ||
鱗片尺寸 | 12mm | ||
晶體粒徑 | 0.5mm | ||
水分含量 | 0.01 | ||
篩上物粒度 | 0.01 | ||
灰分 | 0.0007 | ||
揮發(fā)分 | 0.5 | ||
篩下物粒度 | 0.2 | ||
可售賣(mài)地 | 全國(guó) | ||
類型 | 人造石墨 |
廢高淳模具塊回收廠家 上門(mén)回收
【1】石墨電極是指以石油焦、瀝青焦為骨料,煤瀝青為黏結(jié)劑,經(jīng)過(guò)原料煅燒、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化和機(jī)械加工而制成的
一種耐高溫石墨質(zhì)導(dǎo)電材料,稱為人造石墨電極(簡(jiǎn)稱石墨電極),以區(qū)別于采用天然石墨為原料制備的天然石墨電極
【2】石墨電極主要以石油焦、針狀焦為原料,煤瀝青做結(jié)合劑,經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機(jī)加工而制成,是在電弧爐中以電弧形式釋
放電能對(duì)爐料進(jìn)行加熱熔化的導(dǎo)體,根據(jù)其質(zhì)量指標(biāo)高低,可分為普通功率石墨電極、高功率石墨電極和超高功率石墨電極。石墨電極生產(chǎn)的主要原料為石
油焦,普通功率石墨電極可加入少量瀝青焦,石油焦和瀝青焦含硫量都不能超過(guò)0.5。生產(chǎn)高功率或超高功率石墨電極時(shí)還需要加針狀焦。鋁用陽(yáng)極生產(chǎn)的
主要原料為石油焦,并控制硫分不大于1.5~2,石油焦和瀝青焦應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
【3】1)模具幾何形狀的日益復(fù)雜化以及產(chǎn)品應(yīng)用的多元化導(dǎo)致對(duì)火花機(jī)的放電度要求越來(lái)越高。石墨電極的優(yōu)點(diǎn)是加工較容易,放電加工去除率高,
石墨損耗小,因此,部分群基火花機(jī)客戶放棄了銅電極而改用石墨電極。另外,有些特殊形狀的電極無(wú)法用銅制造,但石墨則較容易成型,而且銅電極較重,
不適合加工大電極,這些因素都造成部分群基火花機(jī)客戶應(yīng)用石墨電極。(2)石墨電極較容易加工,且加工速度明顯快于銅電極。比如采用銑削工藝加工石墨
,其加工速度較其他金屬加工快2~3倍且不需要額外的人工處理,而銅電極則需要人手挫磨。同樣,如果采用高速石墨加工中心制造電極,速度會(huì)更快,
效率也更高,還不會(huì)產(chǎn)生粉塵問(wèn)題。在這些加工過(guò)程中,選擇硬度合適的工具和石墨可減少刀具的磨損耗和銅電極的破損。如果具體比較石墨電極與銅
電極的銑削時(shí)間,石墨電極較銅電極快67,在一般情況下的放電加工中,采用石墨電極的加工要比采用銅電極快58。這樣一來(lái),加工時(shí)間大幅減少
,同時(shí)也減少了制造成本。(3)石墨電極與傳統(tǒng)銅電極的設(shè)計(jì)不同。許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工方面有不同的預(yù)留量,而石墨電極則使
用幾乎相同的預(yù)留量,這減少了CAD/CAM和機(jī)器加工的次數(shù),單是這個(gè)原因,就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。