| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 機(jī)油桶模具/注塑成型/支持定制 工藝類(lèi)型 | 注射成型模 | ||
| 模具分型面數(shù)目 | 多個(gè)分型面 | ||
| 型腔數(shù)目 | 多型腔模具 | ||
| 模具安裝方式 | 半固定式模具 | ||
| 適用范圍 | 汽車(chē)、食品、家電、醫(yī)療、電子、儀表、日用品、鞋業(yè)、手機(jī)、工藝品、餐具、其他 | ||
| 主要加工設(shè)備 | 機(jī)油桶模具/注塑成型/支持定制 | ||
| 加工設(shè)備數(shù)量 | 999 | ||
| 加工能力 | 機(jī)油桶模具/注塑成型/支持定制 | ||
| 質(zhì)量體系 | ISO9001 | ||
| 排列方式 | 立臥復(fù)合式 | ||
| 模具材質(zhì) | 機(jī)油桶模具/注塑成型/支持定制 | ||
| 加工定制 | 是 | ||
| 可售賣(mài)地 | 全國(guó) | ||
機(jī)油桶模具/注塑成型/支持定制
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底肋： 0.5(A-B)/H=1/150—1/100 凸柱： 0.5(大端直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/30—1/20(內(nèi)外孔在模具同一側(cè)) 母模側(cè)：0.5(大端直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/50—1/30 公模側(cè)：0.5(大端直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/100—1/50 (內(nèi)外孔在模具兩側(cè)) 注: 母模側(cè)脫模斜度可較公模側(cè)大些，以利于脫模． 產(chǎn)品的肉厚會(huì)直接影響到成型周期和生產(chǎn)效率，并會(huì)因肉厚不均引起縮收下陷和應(yīng)力產(chǎn)生，設(shè)計(jì)模具時(shí)，決定肉厚應(yīng)注意：
產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度是否充分． 能否均勻分散沖擊力和脫模力，不發(fā)生破裂． 有埋入件時(shí)，須破裂，是否會(huì)因肉薄產(chǎn)生結(jié)合線(xiàn)而影響強(qiáng)度． 盡可能肉厚一致，以防縮收下陷． 肉太薄是否會(huì)引起充填不足或阻礙料流． 一般為產(chǎn)品上凸出之圓柱，它可增強(qiáng)孔的周邊強(qiáng)度，裝配孔及部增高之用．因肉厚增加造成縮水和因聚集空氣造成充填不滿(mǎn)或燒焦現(xiàn)象，設(shè)計(jì)時(shí)注意點(diǎn)： 其高度以不超過(guò)本身直徑之兩倍為宜，否則須增設(shè) 筋．
其位置不宜太接近轉(zhuǎn)角或側(cè)壁，以利于加工． 優(yōu)先選擇圓形，以利于加工和料流，如在底部可高出底面0.3—0.5mm． 在多數(shù)產(chǎn)品上都有孔的存在，其主要有三種方法來(lái)取得: 在產(chǎn)品上直接成型 在產(chǎn)品上先成型預(yù)留孔，再機(jī)加工完成． 成型后由機(jī)加工鉆孔． 設(shè)計(jì)時(shí)須注意以下幾點(diǎn)： 孔與孔之間距離須孔徑2倍以上． 孔與產(chǎn)品邊緣之距離應(yīng)為孔徑之3倍以上． 孔之周邊宜增加肉厚． 孔與產(chǎn)品側(cè)壁之距離應(yīng)為孔徑0.75倍以上
孔之直徑在1.5mm以下時(shí)，很容易產(chǎn)生彎曲變形，須注意孔深不宜超過(guò)孔徑2倍以上． 分模面在中間之通孔，為偏心，可將不重要一側(cè)之孔徑加大． 為裝配之用，產(chǎn)品上有時(shí)會(huì)有螺紋設(shè)計(jì)，它可以直接成型，也可以在成型后再機(jī)械加工．對(duì)于經(jīng)常拆卸或受力大之螺紋，則采用金屬螺紋鑲件，設(shè)計(jì)時(shí)注意如下原則： 螺距小于0.75mm之螺紋避免使用，大可使用螺距5mm之螺紋． 因塑料收縮原因，避免直接成型長(zhǎng)螺紋，以防螺距失真．
日期：2023-6-27 輝
