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在使用觸摸屏完成項目的時候，往往會出現(xiàn)多個畫面，而多個畫面之間需要進(jìn)行切換，如果我們在每一個畫面上做畫面切換按鈕，然后連接相應(yīng)的系統(tǒng)函數(shù)的話，這樣會給我們組態(tài)帶來不便，那么我們可以使用一個小技巧來實現(xiàn)，比如說我們需要在畫面4里面做一個畫面切換按鈕，切換到畫面1.那么我們點擊項目設(shè)備里面的畫面編號為1。
　　對象中變量的應(yīng)用，當(dāng)我們把軟件中對象的對話框的圖釘圖標(biāo)點為直立的時候，你點擊項目下的變量，那么在對象里面會出現(xiàn)所有的變量，當(dāng)你如果在畫面上建立了一個I/o域后，可以從對象里面拖著一個變量到這個I/O域上

變量的數(shù)據(jù)類型我們選擇“INT”型。第二、選中需要移動物體，雙擊，在其屬性對話框里面有一個動畫功能的選擇，在其功能里面有幾種直線移動的功能。比如我們這里面選擇水平移動，那么我們需要啟用相應(yīng)的變量。這里面啟用的變量就是我們在第一點里面介紹的用來表示物體移動的變量VW0。
　　設(shè)置好關(guān)聯(lián)的變量后，接著設(shè)置好移動的距離以及對應(yīng)的坐標(biāo)軸。那么這些建立好后，我們只要在PLC的程序里面編寫一個使VW0的值在我們設(shè)定的范圍內(nèi)變化的程序，這樣就能實現(xiàn)物體的直線移動的效果。

PLC程序設(shè)計PLC程序由S7-200專用編程軟件進(jìn)行設(shè)計，然后通過編程電腦下載到PLC進(jìn)行聯(lián)機(jī)調(diào)試，合格后即可使用。PLC在編程前應(yīng)先對各功能程序段的地址進(jìn)行規(guī)劃，以免重復(fù)使用同一地址，造成誤動。（1）邏輯功能的設(shè)計這部分程序主要是完成各變頻器、水泵（或風(fēng)機(jī)）的啟動停止、聯(lián)動、聯(lián)鎖及自動投切等等功能，一般在離線狀態(tài)下就能完成軟件邏輯功能的測試。
　　（2）PID功能的設(shè)計通過S7-200中的PID向?qū)Э赏瓿蒔ID調(diào)節(jié)程序，具體應(yīng)用時需根據(jù)實際被控設(shè)備及采樣設(shè)備決定其配置。（3）采樣程序的設(shè)計采樣元件使用標(biāo)準(zhǔn)配置時

備拆裝順序及方法(1)停機(jī)檢修,必須兩個人以上監(jiān)護(hù)操作,(2)把CPU前面板上的方式選擇開關(guān)從[運行"轉(zhuǎn)到[停"位置,(3)關(guān)閉PLC供電的總電源。要用數(shù)字電壓表或精度為1的表測量(2)電源機(jī)架,CPU主板都只能在主電源切斷時取下,(3)在RAM模塊從CPU取下或插入CPU之前,要斷開PC的電源,這樣才能保證數(shù)據(jù)不混亂,(4)在取下RAM模塊之前?；蜻B成網(wǎng)絡(luò)都能實現(xiàn)復(fù)雜的控制功能,S7-200PLC可提供4個不同的基本型號與8種CPU可供選擇使用,如何讓消費者去嘗試接受它就顯得極為重要切斷給plc供電的電源把電源機(jī)架、cpu主板及輸入/輸出板依次拆下
一些地區(qū)銷售人員在組織策劃區(qū)域促銷活動時在工業(yè)生產(chǎn)中，PROFINET小于1us的抖動精度，令數(shù)據(jù)的傳輸更加穩(wěn)定，且時鐘頻率極為精準(zhǔn)，增強(qiáng)了生產(chǎn)確定性。

組合式結(jié)構(gòu)的plc特點是cpu、輸入、輸出均為的模塊以PROFINET為樞紐，基于企業(yè)生產(chǎn)管理平臺的核心控制，數(shù)據(jù)的處理能力將得到盡情釋放，設(shè)備供應(yīng)商完全可以對橡膠制造工廠進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控和預(yù)警；基于大數(shù)據(jù)、根據(jù)數(shù)據(jù)波動，設(shè)備具備自診斷功能，總是在將壞未壞之時發(fā)現(xiàn)問題，將其上報給服務(wù)方，工程技術(shù)人員可在遠(yuǎn)程完成維修；設(shè)備在生產(chǎn)過程中，能夠進(jìn)行生產(chǎn)的自糾正，通過自適應(yīng)算法進(jìn)行調(diào)整，提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性。借助統(tǒng)一的PROFINET介質(zhì)，不僅可以幫助客戶提高生產(chǎn)水平，而且可以完成企業(yè)的精益化管理。與此同時，軟控股份也在籌劃建設(shè)自己的數(shù)據(jù)中心。未來，通過PROFINET串聯(lián)，企業(yè)的生產(chǎn)管理平臺將實現(xiàn)統(tǒng)一的電子數(shù)據(jù)管理和信息集成，并與PLM、MES、ERP等系統(tǒng)對接，實現(xiàn)全制造環(huán)節(jié)的互聯(lián)互通，在生產(chǎn)與企業(yè)管理層面全面實現(xiàn)數(shù)字化。暢享數(shù)據(jù)，展望智能化遠(yuǎn)景