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烘干機中標準齒輪的局限性體現(xiàn)在哪幾方面？

　小型三回程烘干機的標準齒輪雖然具有設(shè)計計箅簡單、互換性好等優(yōu)點，但是在應(yīng)用中也有很多的局限性，主要表現(xiàn)為三大方面。想要了解是哪 三大方面，請看下文。

　?。?）小型三回程烘干機一對齒輪中大、小兩個齒輪的強度不均衡，小齒輪的基圓小，漸開線比較彎曲，根部齒厚較小，抵抗彎曲折斷的能力較 差；小齒輪的輪齒參加嚙合的次數(shù)較多，磨損比大齒輪嚴重。因此，限制了齒輪機構(gòu)承載能力和壽命的提高。

　?。?）標準齒輪的中心距等于兩輪分度圓半徑之和。而小型三回程烘干機中常要求齒輪傳動的實際中心距并不等于標準中心距。如外嚙合的齒輪 傳動， 若實際中心距小于標準中心距時，兩齒輪無法安裝；若實際中心距大于標準中心距，雖然能夠安裝，但重合度減小，而且將出現(xiàn)過大的側(cè) 隙，影響傳動的平穩(wěn)性。在這種場合標準齒輪就無法應(yīng)用。

　　（3）當標準齒輪的齒數(shù)小于 小齒數(shù)時，齒輪會產(chǎn)生根切現(xiàn)象。因此，在一定條件下限制了小型三回程烘干機齒輪機構(gòu)尺寸和重量的減小。

　　由于標準齒輪有上述的局限性，很難適應(yīng)現(xiàn)代機械的工作要求，因此有必要對其進行修正。三回程烘干機上 為 采用的方法是變位修正法。

烘干機傳動裝置 性能的選擇

烘干機傳動裝置一般由電機、烘干機大小齒輪、減速器等部件組成。傳動裝置承載著整個烘干機的運轉(zhuǎn)體系，因此一套合格的烘干機生產(chǎn)設(shè)備必須注重傳動裝置的 性能給合。在其設(shè)計合理性 性等方面要 研究開發(fā)使其符合大規(guī)格生產(chǎn)企業(yè)的指標要求。

烘干機的傳動功率，主要由刮刀作用的筒體上的阻力，進氣頭密封裝置阻力以及軸承阻力等所決定，一般對成膜過程中的物料粘滯阻力可以不計。干燥器的輔助裝置，可有滾筒傳動裝置一并傳遞，也可單獨傳動。雙滾筒或多滾筒烘干機，均由主動滾筒經(jīng)相對嚙合的齒輪傳遞功率，只設(shè)一套傳動裝置。驅(qū)動功率的計算，可按以下狀況分別確定，并以此為依據(jù)，確定電機功率。

烘干機傳動裝置的選擇 電機型號的選擇由功率計算和操作條件確定。一般為交流電機，需要經(jīng)常調(diào)整滾筒轉(zhuǎn)速的試驗或生產(chǎn)裝置中，可 變速電機或直流電機，生產(chǎn)環(huán)境中需防爆或防腐蝕要求時，可選擇相應(yīng)型號的電機。電機側(cè)減速，常采用皮帶傳動電機側(cè)減速，常采用皮帶傳動，便于將電機基礎(chǔ)與干燥器基礎(chǔ)分離，減輕震動的干擾，并可防止電機過載 級減速，應(yīng)選擇大傳動比，啟動阻力小和傳動 的定型減速器。第三級的減速傳動，一般采用開式直齒圓柱齒傳動方式，具有加工方便，傳動平穩(wěn)，不產(chǎn)生軸向力等優(yōu)點。對于傳遞功率不大，轉(zhuǎn)速較高的小直徑滾筒，可采用鏈輪轉(zhuǎn)動。

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