| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 桂林鴻程 | ||
| 加工定制 | 是 | ||
| 原理 | 立磨生產(chǎn)線 | ||
| 適用物料 | 礦渣 | ||
| 鋼渣 | |||
| 主軸轉速 | 600 | ||
| 出料粒度 | 80-2500 | ||
| 外形尺寸 | 5.8 | ||
| 應用領域 | 電廠鋼廠等 | ||
| 最大物料硬度 | 7 | ||
| 物料含水量 | 5 | ||
| 生產(chǎn)能力 | 3000-200000 | ||
| 電動機功率 | 550kW | ||
| 電機功率 | 500 | ||
| 粉碎程度 | 細磨機 | ||
| 規(guī)格 | 細碎機 | ||
| 進料粒度 | 30mm | ||
| 重量 | 20000 | ||
| 驅動方式 | 電機 | ||
| 訂貨號 | 320012 | ||
| 可售賣地 | 全國 | ||
| 類型 | 煤渣磨粉設備大型 | ||
| 型號 | HLM | ||
煤渣磨粉設備大型鴻程HLM立式磨粉機具有粉磨效率高、電耗低、入料粒度大、產(chǎn)品細度易于調節(jié)、設備工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、揚塵小、使用維護簡便、運行費用低、耐磨材料消耗少等優(yōu)點?？蓮V泛用于電力、冶金、水泥、化工、非金屬礦等行業(yè)，主要用于對水泥生料、熟料、電廠脫硫用石灰粉、礦渣微粉、錳礦、石膏、煤、重晶石、方解石等物料進行粉磨加工。?
煤渣磨粉設備大型，是鴻程礦山針對玻璃纖維，陶瓷，煤礦、非金屬礦、石油焦、礦渣、工業(yè)固廢等領域制造而成的粉磨機，符合環(huán)保節(jié)能生產(chǎn)需求，是提產(chǎn)降耗的粉磨設備。該磨粉機生產(chǎn)線集破碎、烘干、粉磨、分級、輸送五大工藝流程于一體，可以通熱風，烘干能力強，而且工藝流程簡單，系統(tǒng)設備少，結構布局緊湊，占地面積小，噪音低，運行穩(wěn)定、是自動化程度高，節(jié)能降耗的陶瓷粉磨機。
煤渣磨粉設備大型HLM礦渣（鋼渣）微粉立式磨規(guī)格、技術參數(shù)表
型號 | 磨盤中徑 | 產(chǎn)量 (th) | 礦渣水份 | 礦粉比表面積 | 產(chǎn)品水分() | 電機功率(kw) |
| HLM30/2S | 2500 | 23-26 | <15 | ≥420m2/kg | <1 | 900 |
| HLM34/3S | 2800 | 50-60 | <15 | ≥420m2/kg | <1 | 1800 |
| HLM42/4S | 3400 | 70-83 | <15 | ≥420m2/kg | <1 | 2500 |
| HLM44/4S | 3700 | 90-110 | <15 | ≥420m2/kg | <1 | 3350 |
| HLM50/4S | 4200 | 110-140 | <15 | ≥420m2/kg | <1 | 3800 |
| HLM53/4S | 4500 | 130-150 | <15 | ≥420m2/kg | <1 | 4500 |
| HLM56/4S | 4800 | 150-180 | <15 | ≥420m2/kg | <1 | 5300 |
| HLM60/4S | 5100 | 180-200 | <15 | ≥420m2/kg | <1 | 6150 |
| HLM65/6S | 5600 | 200-220 | <15 | ≥420m2/kg | ≤1 | 6450/6700 |
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注：原料易磨性(Bond)指數(shù)≤13kWh/t
煤渣磨粉設備大型整個調試過程中注意事項
一. 隨時注意調試人員所在位置，運行期間，盡量不要處在由于軟管、硬管斷裂或脫落，造成管子擺動或高壓油液飛濺對人員產(chǎn)生損害的區(qū)域。
二. 系統(tǒng)調試中所提及的元件，請參照液壓原理圖，液壓站總裝圖，電氣原理圖。
三. 隨時注意壓力表的顯示。如出現(xiàn)異常高壓、或反復較大的波動，請立即停機檢查、處理。
四. 隨時檢查就地電控柜各按鈕、信號是否正常，如出現(xiàn)：電機過載、濾油器堵塞、油溫過高等報警信號，以及按鈕指示與執(zhí)行器動作不一致，請立即停機，檢查原因（故障原因詳見維護保養(yǎng)及檢修說明書）
五. 隨時檢查油箱液位高度，如低于基準線較多，立即停機注油。
六. 系統(tǒng)停機、啟動操作按下面程序執(zhí)行
煤渣磨粉設備大型工作原理
電機驅動減速機帶動磨盤轉動，物料在離心力的作用下向磨盤四周移動進入磨輥與磨盤之間，在磨輥壓力作用下，物料受到擠壓、研磨和剪切力而被粉碎，磨碎的粉末被鼓風機的氣流吹到主機上方的分級機進行篩分，粒度過粗者仍落入主機內(nèi)重磨，細度合乎規(guī)格者隨風流入脈沖收塵器，收集后經(jīng)出粉管排出即為成品，凈化后的氣流經(jīng)脈沖收集器上的管道流入鼓風機后排入大氣
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