| 產(chǎn)品參數(shù) |
| 品牌 | 三菱 |
| 加工定制 | 否 |
| 可售賣地 | 全國 |
| 型號 | 三菱數(shù)控系統(tǒng)M700V系列三菱代理商 | |
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三菱數(shù)控系統(tǒng)由數(shù)控硬件和數(shù)控軟件兩大部分來工作的。數(shù)控系統(tǒng)的硬件由數(shù)控裝置、輸入/輸出裝置、驅(qū)動裝置和機床電器邏輯控制裝置等組成
中文名三菱數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品類型系統(tǒng)品? ? 牌三菱組成部分?jǐn)?shù)控硬件和數(shù)控軟件
目錄
1 結(jié)構(gòu)概括
2 工作原理
3 分類介紹
4 發(fā)展歷程
結(jié)構(gòu)概括編輯 語音
，這四部分之間通過I/O接口互相連接運作的。數(shù)控裝置是數(shù)控系統(tǒng)的核心部分，通過它來實現(xiàn)我們的工作需求的。三菱數(shù)控系統(tǒng)由控制系統(tǒng)，伺服系統(tǒng)，位置測量系統(tǒng)三大部分組成?？刂葡到y(tǒng)主要由總線、CPU、電源、存貯器、操作面板和顯示屏、位控單元、可編程序控制器（plc）邏輯控制單元以及數(shù)據(jù)輸入/輸出接口等組成。
工作原理編輯 語音
工作原理：控制系統(tǒng)按加工工件程序進行插補運算，發(fā)出控制指令到伺服驅(qū)動系統(tǒng)；伺服驅(qū)動系統(tǒng)將控制指令放大，由伺服電機驅(qū)動機械按要求運動；測量系統(tǒng)檢測機械的運動位置或速度，并反饋到控制系統(tǒng)，來修正控制指令。這三部分有機結(jié)合起來，組成完整的閉環(huán)控制的數(shù)控系統(tǒng)。
分類介紹編輯 語音
工業(yè)中常用的三菱數(shù)控系統(tǒng)有：M700V系列；M70V系列；M70系列；M60S系列；E68系列；E60系列；C6系列；C64系列；C70系列．
三菱數(shù)控系統(tǒng)M700V系列
1.控制單元配備最新RISC 64位CPU和高速圖形芯片，通過一體化設(shè)計實現(xiàn)完全納米級控制、超一流的加工能力和高品質(zhì)的畫面顯示。
2.系統(tǒng)所搭配的MDS-D/DH-V1/V2/V3/SP、MDS-D-SVJ3/SPJ3系列驅(qū)動可通過高速光纖網(wǎng)絡(luò)連接，達到功效的通信響應(yīng)。
采用超高速PLC引擎，縮短循環(huán)時間。
3.配備前置式IC卡接口。
4.配備USB通訊接口。
5.配備10/100M以太網(wǎng)接口。
6.真正個性化界面設(shè)計（通過NC Designer或c語言實現(xiàn)），支持多層菜單顯示。
7.智能化向?qū)Чδ?，支持機床廠家自創(chuàng)的html、jpg等格式文件。
8.產(chǎn)品加工時間估算。
9.多語言支持（8種語言支持、可擴展至15種語言）：
10.完全納米控制系統(tǒng)，高精度高品位加工
11.支持5軸聯(lián)動，可加工復(fù)雜表面形狀的工件
多樣的鍵盤規(guī)格（橫向、縱向）支持
12.支持觸摸屏，提高操作便捷性和用戶體驗
三菱數(shù)控系統(tǒng)M70V系列
1,針對客戶不同的應(yīng)用需求和功能細分，可選配M70V Type A:11軸和Type B:9軸
2,M70VA銑床標(biāo)準(zhǔn)支持雙系統(tǒng)
3,M70V系列指令單位0.1微米，內(nèi)部控制單位提升至1納米
4,程序容量提升到2560m（選配），增大自定義畫面存儲容量（需要外接板卡）
5,M70V系列擁有與M700V系列相當(dāng)?shù)腜LC處理性能
6,畫面色彩由8bit提升至16bit，效果更加鮮艷。
7,標(biāo)準(zhǔn)提供在線簡易編程支援功能（NaviMill、NaviLathe），簡化加工程序編寫
8,NC Designer自定義畫面開發(fā)對應(yīng)，個性化界面操作，提高機床廠商知名度
9,標(biāo)準(zhǔn)搭載以太網(wǎng)接口（10BASE-T/100BASE-T），提升數(shù)據(jù)傳輸速率和可靠性
10,PC平臺伺服自動調(diào)整軟件MS Configurator，簡化伺服優(yōu)化手段
11,支持高速同期攻牙OMR-DD功能，縮短攻牙循環(huán)時間，化同期攻牙誤差
12,采用高速光纖通信，提升數(shù)據(jù)傳輸速度和可靠性
三菱數(shù)控系統(tǒng)M70系列
1.針對客戶不同的應(yīng)用需求和功能細分，可選配M70 Type A:11軸和Type B:9軸
2.內(nèi)部控制單位（插補單位）10納米，最小指令單位0.1微米，實現(xiàn)高精度加工
3.支持向?qū)Ы缑妫▓缶驅(qū)?、參?shù)向?qū)?、操作向?qū)?、G代碼向?qū)У龋倪M用戶使用體驗
4.簡化加工程序編寫
5,NC Designer自定義畫面開發(fā)對應(yīng)，個性化界面操作，提高機床廠商知名度
6.標(biāo)準(zhǔn)搭載以太網(wǎng)接口（10BASE-T/100BASE-T），提升數(shù)據(jù)傳輸速率和可靠性
7,PC平臺伺服自動調(diào)整軟件MS Configurator，簡化伺服優(yōu)化手段
8.支持高速同期攻牙OMR-DD功能，縮短攻牙循環(huán)時間，化同期攻牙誤差
9.采用高速光纖通信，提升數(shù)據(jù)傳輸速度和可靠性
三菱數(shù)控系統(tǒng)M60S系列
1、所有M60S系列控制器都標(biāo)準(zhǔn)配備了RISC64位CPU，具備目前世界上水準(zhǔn)的硬件性能。（與M64相比，整體性能提高了1.5倍）
2、高速高精度機能對應(yīng)，尤為適合模具加工。（M64SM-G05P3：16.8m/min以上，G05.1Q1：計劃中）標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)藏對應(yīng)全世界主要通用的12種多國
語言操作界面（包括繁體/簡體中文）
3、可對應(yīng)內(nèi)含以太網(wǎng)絡(luò)和IC卡界面（M64SM-高速程序伺服器：計劃中）
4、坐標(biāo)顯示值轉(zhuǎn)換可自由切換（程序值顯示或手動插入量顯示切換）
5、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)藏波形顯示功能，工件位置坐標(biāo)及中心點測量功能
6、緩沖區(qū)修正機能擴展：可對應(yīng)IC卡/計算機鏈接B/DNC/記憶/MDI等模式
7、編輯畫面中的編輯模式，可自行切換成整頁編輯或整句編輯。
8、圖形顯示機能改進：可含有道具路徑資料，以充分顯示工件坐標(biāo)及道具補償?shù)膶嶋H位置。
9、簡易式對話程序軟件（使用APLC所開發(fā)之Magicpro-NAVIMILL對話程序）
10、可對應(yīng)Windows95/98/2000/NT4.0/Me的PLC開發(fā)軟件
11、特殊G代碼和固定循環(huán)程序，如G12/13、G34/35/36、G37.1等。
三菱數(shù)控系統(tǒng)E68系列
1.內(nèi)含64位CPU的高性能數(shù)控系統(tǒng)，采用控制器與顯示器一體化設(shè)計，實現(xiàn)了超小型化。
2.伺服系統(tǒng)采用薄型伺服電機和高分辨率編碼器（131，072脈沖/轉(zhuǎn)），增量/絕對式對應(yīng)。
3.標(biāo)準(zhǔn)4種文字操作界面：簡體/繁體中文，日文/英文。
4.由參數(shù)選擇車床或銑床的控制軟件，簡化維修與庫存。
5.全部軟件功能為標(biāo)準(zhǔn)配置，無可選項，功能與M50系列相當(dāng)。
6.標(biāo)準(zhǔn)具備1點模擬輸出接口，用以控制變頻器主軸。
7.可使用三菱電機MELSEC開發(fā)軟件GX-Developer，簡化PLC梯形圖的開發(fā)。
8.可采用新型2軸一體的伺服驅(qū)動器MDS-R系列，減少安裝空間。
9.開發(fā)伺服自動調(diào)整軟件，節(jié)省調(diào)試時間及技術(shù)支援之人力。
三菱數(shù)控系統(tǒng)C6系列
1,滿足生產(chǎn)線（汽車發(fā)動機等）部品加工要求，提高了可靠性，縮短了故障時間。
2,對應(yīng)多種三菱FA網(wǎng)絡(luò)：MELSECNET/10、以太網(wǎng)和CC-LINK，實現(xiàn)了以10M/100Mbps的速度進行高速、大容量的數(shù)據(jù)通訊，進一步提高生產(chǎn)線的
加工效率。
3,NC內(nèi)藏PLC機能強化：GX-Developer對應(yīng)；指令種類充實；多個PLC程序同時運行；運行中PLC程序修改；多系統(tǒng)PLC接口信號配置等。
4,專機用PLC指令擴充：增加了ATC、 ROT、 TSRH、 DDBA、 DDBS指令，簡化了PLC程序設(shè)計。 ☆ 數(shù)控功能強化、多軸、多系統(tǒng)對應(yīng)。
三菱數(shù)控系統(tǒng)C70系列
1.滿足生產(chǎn)線（汽車發(fā)動機等）部品加工要求，提高了可靠性，縮短了故障時間
2.一塊基板上同時可連接2個NC控制器
3.強化了數(shù)控功能（單個NC控制器內(nèi)支持系統(tǒng)數(shù)7，支持6主軸）
4.標(biāo)準(zhǔn)采用彩色觸摸屏顯示器，可用GT Designer自定義操作界面
5,PC平臺伺服自動調(diào)整軟件MS Configurator，簡化伺服優(yōu)化手段
6.采用高速光纖通信，提升數(shù)據(jù)傳輸速率和可靠性
