| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 周轉(zhuǎn)箱模具/設(shè)備開模注塑成型模 工藝類型 | 注射成型模 | ||
| 模具分型面數(shù)目 | 多個(gè)分型面 | ||
| 型腔數(shù)目 | 多型腔模具 | ||
| 模具安裝方式 | 半固定式模具 | ||
| 適用范圍 | 汽車、食品、家電、醫(yī)療、電子、儀表、日用品、鞋業(yè)、手機(jī)、工藝品、餐具、其他 | ||
| 主要加工設(shè)備 | 周轉(zhuǎn)箱模具/設(shè)備開模注塑成型模 | ||
| 加工設(shè)備數(shù)量 | 999 | ||
| 加工能力 | 周轉(zhuǎn)箱模具/設(shè)備開模注塑成型模 | ||
| 質(zhì)量體系 | ISO9001 | ||
| 排列方式 | 立臥復(fù)合式 | ||
| 模具材質(zhì) | 周轉(zhuǎn)箱模具/設(shè)備開模注塑成型模 | ||
| 加工定制 | 是 | ||
| 可售賣地 | 全國(guó) | ||
周轉(zhuǎn)箱模具/設(shè)備開模注塑成型模
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使用風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)工具打磨模具型面。 量具是測(cè)量實(shí)物或?qū)嵨镩g的實(shí)際尺寸。鉗調(diào)通常有一下幾種：卷尺（1mm）、鋼尺（0.5mm）、塞尺（0.02－1mm）、游標(biāo)卡尺（0.02mm）、千分尺（0.01mm）、內(nèi)徑 表（0.01mm）、R規(guī)。 是代表尺的度?！ ⊙b配是鉗調(diào)是重要環(huán)節(jié)。模具的裝配和一般的鉗工裝配有很大的區(qū)別。一般的鉗工裝配只需要按照裝配圖安裝即可，一般視為靜態(tài)裝配，而模具裝配大部分屬于動(dòng)態(tài)裝配，一般考慮壓機(jī)工作狀況和熱處理后的變形。以下是常用幾種類型：
? ?模座導(dǎo)板安裝 導(dǎo)板緊貼靠山面，找到導(dǎo)板的相對(duì)位置，用樣沖找到孔的中心點(diǎn)，再鉆孔攻絲。另外還要檢查導(dǎo)板和安裝面的研合率。在導(dǎo)板安裝完畢后，檢查上下模座導(dǎo)板間的配合間隙，外導(dǎo)板間隙為10道以內(nèi)、內(nèi)導(dǎo)板為8道以內(nèi)。 吊契斜契部分的安裝 吊契斜契的分為3部分，安裝槽、滑動(dòng)部分和驅(qū)動(dòng)座。它們的基準(zhǔn)是安裝槽，滑動(dòng)部分以安裝槽為標(biāo)準(zhǔn)，驅(qū)動(dòng)座以數(shù)控與滑動(dòng)部分為標(biāo)準(zhǔn)。斜契（吊契）沖孔模的凸模的是以數(shù)控為粗基準(zhǔn)，再在壓機(jī)上調(diào)節(jié)側(cè)間隙。
斜契（吊契）上的導(dǎo)板與安裝面的有效接觸面應(yīng)達(dá)到80％以上。導(dǎo)板的側(cè)面間隙為3道（500以下）以內(nèi)；500以上為5道以內(nèi)。上導(dǎo)板的間隙為2（500以下）以內(nèi)；500以上為3道以內(nèi)，同時(shí)要它們之間運(yùn)動(dòng)的靈活?！ ⌒捱吥Ｆ磯K安裝 拼塊的安裝是在拼裝車間拼裝完畢粗加工和淬火后的安裝和部的調(diào)整。先對(duì)型面和型腔作一次調(diào)整，包括型面和間隙的修整和鑲塊之間間隙的修整。有靠山面的則以靠山面為基準(zhǔn)，沒有靠山面的則要定出幾個(gè)鑲塊的位置，一般是對(duì)角。再精加工。
沖孔模凸模（沖孔銷）的定位 由于凸模和凹模的側(cè)邊間隙只有3道，在數(shù)控找點(diǎn)和手工鉆孔攻絲都存在誤差（是后者），所以很難定位，這時(shí)只有在壓機(jī)動(dòng)態(tài)的情況下人工定位。 一般的方法：對(duì)于圓柱型的，在數(shù)控機(jī)床找一點(diǎn)；對(duì)于非圓柱型的，在數(shù)控機(jī)床上找兩點(diǎn)鉆孔攻絲來粗定位。精定位時(shí)，在凸模上抹上油泥，在相對(duì)的凹模上涂上紅丹粉，通過壓機(jī)來找到位置，用定位銷定位?！ U料刀的裝配和沖孔凸模有點(diǎn)相似。由于廢料刀在修邊模型面及型腔調(diào)整后發(fā)生改變，有時(shí)候還很大，所以純以人工定位。先將模具置于壓機(jī)上，把廢料刀與型腔靠緊，用劃針找出廢料刀的位置，在鉆孔攻絲后再找出位置。以上⑷、⑸是利用螺桿和孔之間有1.5道余量來達(dá)到要求的。
日期：2023-6-26 輝
