布袋除塵器開始運轉時,新的濾袋上沒有粉塵,運行數(shù)分鐘后在濾袋表面形成很薄的塵膜.因為濾袋是用纖維織造成的.在濾料纖維的過濾機理中,如擴散,重力,損性碰撞,靜電等作用對粉塵層都是存在的但主要的是篩分作用。
在布袋除塵器開始運轉時,新的濾袋上沒有粉塵,運行數(shù)分鐘后在濾袋表面形成很薄的塵膜.因為濾袋是用纖維織造成的．所以在粉塵層未形成之前,粉塵會在擴散等效應的作用下,逐漸形成粉塵在纖維間的架橋現(xiàn)象.濾袋纖維直徑一般為20—100μm;針刺氈纖維直徑多為10—20μm.纖維間的間隔多為10--30μm,架橋現(xiàn)象很輕易泛起.架橋現(xiàn)象完成后的0.3--0.5mm的粉塵層常稱為塵膜或一次粉塵層.在一次粉塵層上面再次堆積的粉塵稱二次粉塵層。
另外采用非織布型針刺氈作為濾布,一般可采用1.5--2.5mm厚度,這一層相稱于前所述及的一次粉塵層,它存在于濾布的內層。
煙氣與粉塵從濾布表面滲透滲出穿過,同時用某種方法來清除灰塵,前述的兩種作用取得平衡后,在濾布的內層(毛氈型)就形成了厚度為0.5--0.7mm,由灰塵和濾布纖維交纏而成的層,這就稱為內層過濾層,相稱于前述平紋織物的一次過濾層.然而煙塵重新在濾布表面上堆積而成為二次粉塵層.
這樣內過濾層同纖維交織在一起,與二次粉塵層比擬其性質大為不同,所以清除的僅僅是二次粉塵層,內過濾層就易于完全留存.因而清除粉塵后的防塵效率就不會下降.
粉塵在濾布上的附著力長短常強的,當過濾速度為0.28m／3時直徑為10μm的粉塵粒子在濾料上的附著力可以達到粒子自重的1000倍．5μm的粉塵粒子在濾料上的附著力可以達到粒子自重的4200倍.所以在濾袋清灰之后,粉塵層會繼承存在.粉塵層的存在,使過濾過程中的篩分作用大大加強,過濾效率也隨之進步。粉塵層形成的篩孔比濾料纖維的間隙小得多,其篩分效果顯而易見。
粉塵層的形成與過濾速度有關,過濾速度較高時粉塵層形成較快;過濾速度很低時,粉塵層形成較慢.假如單純考慮粉塵層的過濾效果,過濾速度低未見得是有利的.粉塵層繼承加厚時,必需及時用清灰的方法去除,否則會形成阻力過高,或者粉塵層的自動降落,從而導致粉塵層問的"漏氣"現(xiàn)象,降低捕集粉塵的效果。
平紋織物濾布本身的除塵效率為85％--90％,效率比較低.但是在濾布表面粉塵附著堆積時．可得到99．5％以上的高除生效率.因而有必要在清除粉塵之后,使濾布表面殘留0.3--0.5mm厚的粉塵層,以防止除塵效率下降.題目是在防塵器運行過程中,如何完全使第一次粉塵層留存,而僅僅清除第二次粉塵層,這個題目對設汁和制造廠來說既是技術題目,又是一種處置經驗.因此可以說布袋除塵器的歷史,就是循序漸進不斷完善的歷史.基于粉塵層對效率的影響,所以在粉塵層剝落部門,防塵效率就急劇廠降.同時因為壓力損失減少,煙氣就在這部門集中流過.因此幾秒鐘后濾布表面又形成了粉塵層,防塵效率又上升了,即每一清除周期可排出一定量的粉塵.另一方面,若過濾風速設計得當,到了濾布表面過濾層有一定的壓力損失(常為l000--1500Pa),即在所需的時間內過濾層達到一定的厚度時,這時間與過濾風速成反比.取過濾風速為n倍,所需時間為l／n．每小時必需清除粉塵層的次數(shù)至少為n倍,實際上必需考慮清除所需的時間t(10一30s),應取n+t倍。
