| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 信遠(yuǎn)科技 | ||
| 適用行業(yè) | 食品 | ||
| 機(jī)械 | |||
| 化工 | |||
| 日化 | |||
| 醫(yī)藥 | |||
| 操作方式 | 間歇 | ||
| 自動化程度 | 全自動 | ||
| 加工定制 | 是 | ||
| 功能 | 充填 | ||
| 灌裝 | |||
| 打包 | |||
| 清洗 | |||
| 封口 | |||
| 計量 | |||
| 充填 | |||
| 灌裝 | |||
| 打包 | |||
| 清洗 | |||
| 堆碼 | |||
| 電壓 | 220-380v | ||
| 功率 | 10-25kW | ||
| 包裝膜寬 | 1000mm | ||
| 制成袋尺寸 | 500mm | ||
| 包裝速度 | 60 | ||
| 外形尺寸 | 1760mm | ||
| 重量 | 1320kg | ||
| 適用行業(yè) | 化工 | ||
| 包裝類型 | 袋 | ||
| 自動化程度 | 全自動 | ||
| 規(guī)格 | 包裝10公斤一下 | ||
| 可售賣地 | 全國 | ||
| 類型 | 袋成型-充填-封口機(jī) | ||
| 型號 | XYSY | ||
包裝規(guī)格100克-1500克 包裝形式袋裝 包裝速度60包每分鐘 是否定制是 是否進(jìn)口否 當(dāng)前，我國制藥企業(yè)正努力在自動化設(shè)備改造方面與國際水平對接，以提高生產(chǎn)力水平來滿足日益擴(kuò)大的市場需求，加強(qiáng)自身產(chǎn)品在國內(nèi)、國際市場的競爭力。
伴隨著國內(nèi)養(yǎng)殖業(yè)迅速發(fā)展的腳步，大華農(nóng)動保廠自2009年開始著手進(jìn)行自動化設(shè)備改造與生產(chǎn)線升級，2010年還成立了自動化設(shè)備改造小組，由主管動保廠全面工作的程含波副經(jīng)理擔(dān)任組長，全面統(tǒng)籌各個車間的自動化改造。
自動化設(shè)備改造有哪些顯著的好處？綜合制劑車間主任吳德輝告訴記者，自動化設(shè)備改造后，直接的效果就是生產(chǎn)線產(chǎn)能得到了極大的提高，而且產(chǎn)品質(zhì)量更可控，人工勞動也隨之降低，加班現(xiàn)象也少了，員工勞動積極性也高了。實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)后，還可以大幅度減少了員工與藥物的直接接觸，工作環(huán)境也得到了極大改善，安全生產(chǎn)也有了更好的保障。
大華農(nóng)動保廠的自動化設(shè)備改造，幾乎涉及了所有車間的生產(chǎn)線，主要包括自動分裝、封口、貼標(biāo)及打碼等原先需要手工或只能半自動操作的生產(chǎn)工序。這兩年，動保廠、車間主任及各級設(shè)備管理員，經(jīng)常組織參加全國制藥設(shè)備展，并到各地相關(guān)制藥企業(yè)進(jìn)行考察，尋找適合公司生產(chǎn)的自動化設(shè)備。同時積極與設(shè)備商探討、設(shè)計現(xiàn)代化制藥設(shè)備，用于生產(chǎn)線的改造與升級。
自動化設(shè)備改造與升級有3個方向，一是增加或更換部分設(shè)備，達(dá)到提高生產(chǎn)效率及減少人工操作的目的；二是對已經(jīng)落后的生產(chǎn)線進(jìn)行重建；三是對新建的生產(chǎn)線直接進(jìn)行自動化設(shè)備配置。
2011年年底投產(chǎn)的中散劑車間，由國內(nèi)配料包裝行業(yè)的企業(yè)安徽信遠(yuǎn)包裝科技有限公司設(shè)計制造，生產(chǎn)線的自動化程度，在全國所有中散劑生產(chǎn)線中，已經(jīng)處于水平。記者在車間里看到，投料之后，不用一會，一包包的中產(chǎn)品就從傳送帶上送出裝箱，上料、混合、分裝、封口等工序全部由機(jī)器自動完成，裝量不合格的產(chǎn)品也會在生產(chǎn)線上被自動剔出，工人們的工作只剩下了查看機(jī)器及處理不合格產(chǎn)品。
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粉劑生產(chǎn)線
一、功能介紹:自動配料、混合、計量、包裝、重量選別及不合格剔除、二維碼采集及上傳、自動裝箱及碼垛
二、產(chǎn)品特點(diǎn):
1、原材料投料工位采用單點(diǎn)式除塵，無粉塵外溢及流失。
2、配料系統(tǒng)采用靜態(tài)矢量稱重方式，采用進(jìn)口稱重模塊，保證稱重精度。
4、混合機(jī)采用方錐混合機(jī)，物料在機(jī)內(nèi)進(jìn)行三維運(yùn)轉(zhuǎn)摻混，小料配備預(yù)混機(jī)，混合效率高，均勻度高。
4、旋轉(zhuǎn)式混合機(jī)(方錐混合機(jī))對接方式采用自動對接機(jī)構(gòu)，增加工作效率，不需人工干預(yù)。
5、配置多個移動式成品倉，便于產(chǎn)品檢測，提高生產(chǎn)效率。
6、給袋式/制袋式包裝機(jī)滿足各類包裝要求，包裝范圍廣，精度高，速度快，封口嚴(yán)實(shí)，合格率高。
7、配備重量選別及剔除設(shè)備，提高產(chǎn)品重量合格率。
8、二維碼采集及上傳，便于產(chǎn)品追溯。
9、自動裝箱及碼垛系統(tǒng)，提高工作效率，降低勞動強(qiáng)度。
10、電腦PLC控制系統(tǒng)，控制整套設(shè)備自動化運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)口電氣元器件保證設(shè)備穩(wěn)定性。
11、系統(tǒng)配備在線清洗及烘干功能，符合農(nóng)業(yè)部GMP驗收標(biāo)準(zhǔn)。
一、生產(chǎn)廠房與產(chǎn)能要求
1、廠房：布置在廠房的層，配料、上料、混合、包裝均分布在該樓層，按一層直線布置。廠房高度不低于4.5米。為便于投料，挖一個1.7米深的地坑，用于安裝配料倉。（對于不允許挖地坑的，只需對配置方案作調(diào)整即可，需要做一個配料平臺。）
2、產(chǎn)能：生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力約0.8-1噸/小時（按500g/袋規(guī)格計算，與物料特性有關(guān)）。
3、技術(shù)參數(shù)
?。?）包裝物料：粉劑、散劑、預(yù)混劑、添加劑、消毒劑，粉狀物料。
?。?）生產(chǎn)能力：0.8-1噸/小時。
?。?）包裝規(guī)格：500g /袋。
?。?）計量精度：500g±5g
（5）包裝速度：500g /袋 25-35包/分鐘
?。?）電源：AC380V，50Hz。氣源用戶自備。
二、規(guī)定功能、生產(chǎn)流程與設(shè)備配置
1、規(guī)定功能
1.1將多種粉狀物料，按照配方規(guī)定的重量配比，人工配料后，由生產(chǎn)線將各物料自動混合
均勻，并自動進(jìn)行提升、儲存和分包，按500g/包規(guī)格自動計量、充填、包裝。
1.2原料人工計量（配料）后投入原料倉，通過氣流輸送上料方式直接提升到混合機(jī)。
1.3混合均勻的物料再經(jīng)氣流輸送上料方式，自動送入高位的過渡料倉，由臥式螺旋給料機(jī)將
物料自動送入計量機(jī)的錐形料倉，所有各料倉均有料位自動控制開關(guān)，按生產(chǎn)工藝流程的要求，自動控制上料機(jī)、給料機(jī)的動作。
1.4使用片狀卷膜（復(fù)合包裝膜），對合格產(chǎn)品進(jìn)行定量分包，全自動計量、制袋、充填、包
裝、輸送，要求封口嚴(yán)密，密封性好。
1.5生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料的選用執(zhí)行行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并符合GMP
認(rèn)證的要求和甲方工藝要求。設(shè)備除電機(jī)等配套電氣件、控制元器件外全部材料為304不銹鋼，
無藏料死角，內(nèi)外表面要求圓滑、平整，避免凸起、凹陷、銳角，要求方便人工擦洗。清理時
有氣吹等輔
