| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 株洲正和 | ||
| 產(chǎn)地 | 湖南株洲市 | ||
| 是否進口 | 否 | ||
| 訂貨號 | 9-1 | ||
| 加工定制 | 是 | ||
| 水溫 | 熱水 | ||
| 移動方式 | 底座固定式 | ||
| 噴射壓力 | 10 | ||
| 射程 | 65 | ||
| 水量 | 35 | ||
| 吸水高度 | 2500 | ||
| 是否跨境出口-貨源 | 否 | ||
| 可售賣地 | 全國 | ||
| 用途 | 工業(yè)用 | ||
| 類型 | 移動式 | ||
| 型號 | ZH-PLW-1 | ||
| 貨號 | 9-1 | ||
強力噴淋清洗烘干機
技術(shù)方案
一、設備型號、名稱：ZH-PLW-1強力噴淋清洗烘干機。
二、清洗工件：用于箱體，機閘類零件，油道管路及零件外表面。
三、清洗目的：去除零件加工后表面的灰塵、鐵屑等雜質(zhì)。
四、清洗工件的尺寸及重量：
工件尺寸≤φ700×600mm， ?重量≤50kg/套。
五、清洗介質(zhì)：水、清洗劑、緩蝕劑。
六、清洗節(jié)拍及清洗后工件的清潔度：
約15分鐘/套。工件清洗后，外觀潔凈，達到清洗目的。
七、清洗工藝：
1、工藝流程：
人工上料→自動進料→高壓噴淋旋轉(zhuǎn)粗清洗(清水＋清洗劑＋緩蝕劑)→高壓噴淋旋轉(zhuǎn)精漂洗(清水＋清洗劑＋緩蝕劑)→風切脫水→手動補吹（可以根據(jù)需要操作者選擇使用）→人工下料。清洗籃轉(zhuǎn)入烘干艙→關(guān)閉艙門,啟動烘干按鈕進行烘干→開艙門,工件出艙完成烘干。
2、整個清洗風切過程為：
a、進料：在上料工位（下料工位）人工將工件安放裝夾于清洗工裝夾具內(nèi),將工件送入高壓噴淋工位進行高壓噴淋清洗；
b、高壓噴淋旋轉(zhuǎn)粗清洗：工件進入此工位后，高壓噴淋泵抽取二級沉淀過濾貯液粗清洗槽次級槽內(nèi)的液體對工件進行高壓噴淋沖洗，將工件表面的雜質(zhì)沖洗掉，噴淋后的液體經(jīng)粗過濾網(wǎng)流回二級沉淀過濾貯液槽初級槽。在噴淋粗洗過程中，工件隨底盤進行緩慢旋轉(zhuǎn)，以使工件全部表面接受充分的噴淋沖洗。
c. 高壓噴淋旋轉(zhuǎn)精漂洗：工件粗洗后，高壓噴淋泵抽取二級沉淀過濾貯液精漂洗槽次級槽內(nèi)的液體對工件進行高壓噴淋漂洗，將工件表面進行漂洗，噴淋后的液體經(jīng)過濾網(wǎng)流回二級沉淀過濾貯液槽初級槽。在噴淋漂洗過程中，工件隨底盤進行緩慢旋轉(zhuǎn)，以使工件全部表面接受充分的噴淋沖洗。
d、風切脫水：噴淋漂洗后，關(guān)閉噴淋噴嘴，開啟吹氣風嘴，對工件進行風切脫水，將工件上的水分吹干。風切過程中工件同樣進行緩慢旋轉(zhuǎn)，以保證表面吹干均勻。
e、出料：工件完成清洗及風切吹干以后，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)停止，可以根據(jù)需要使用手動噴槍，對工件進行吹干，然后手動將工件從工裝夾具內(nèi)取出，完成工件的整個清洗及吹干的過程。
3、整個清洗風切過程均在PLC的控制下完成，根據(jù)工件的形狀及污垢情況通過PLC編程控制可改變各工位清洗風切吹干時間。由于進料與出料在同一區(qū)段，故可由一人完成工件的上下料，操作方便，亦可降低成本。
八、清洗工裝：
人工將工件直接卡入清洗工裝夾具指定位置，這樣便于裝卸工件。
九、設備主要組成和基本參數(shù)：
本機為機電一體三工位強力噴淋清洗機，主要由高壓噴淋旋轉(zhuǎn)粗清洗區(qū)和高壓噴淋旋轉(zhuǎn)精漂洗區(qū)（風切去水區(qū)）、上料工作臺（下料工作臺）、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、清洗工裝夾具、清洗液循環(huán)過濾噴淋系統(tǒng)、二級過濾貯液槽、排霧系統(tǒng)、氣動門系統(tǒng)、自動溫控電加熱系統(tǒng)、手動噴槍、機架，烘干艙、熱風循環(huán)系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)等組成，結(jié)構(gòu)緊湊、使用可靠、維護簡便。塑。
十.附件設計：
1.在清洗艙側(cè)壁靠近門框處設壓力水用和壓縮空氣用快速接頭各一套，水用噴槍和氣用噴槍各一把。用于噴淋和吹干的人工操作。
2.在清洗艙的內(nèi)壁和外壁之間對稱設置照明燈，在內(nèi)壁開照明口并透明密封，用于設備運行時的觀察照明。
3. 清洗艙門上設觀察孔及筒形手套安裝口，裝筒形橡膠手套用于手動操作。
十一、設備主要技術(shù)參數(shù)：
1、清洗效率：約10分鐘/套(由工件的形狀及污垢情況確定)。
2、噴淋壓力：1～1.3 MPa； 壓力可達1.6 MPa
3、電加熱功率：噴淋粗清洗貯液槽：噴淋精漂洗貯液槽：
4、輸送鏈傳送速度：0.3～3.0米/分鐘；
5、設備主機外形尺寸（L×W×H）：約2500×3000×3000mm。
6、整機 耗電：約25kW。
十二、驗收標準：
1、甲方按技術(shù)協(xié)議對清洗設備的生產(chǎn)能力，基本結(jié)構(gòu)，基本參數(shù)，用料及設備的基本運行過程進行驗收。
2、整機槽體、管閥等不得有漏液現(xiàn)象發(fā)生。
3、允許乙方在設備調(diào)試時做技術(shù)性調(diào)整。
十三、以上各技術(shù)參數(shù)和結(jié)構(gòu)尺寸在乙方設計并制造前均可根據(jù)用戶要求作適當調(diào)整。
