| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 楓嵐鍋爐 | ||
| 工作壓力 | 0.8Mpa | ||
| 額定熱功率 | 3500kw | ||
| 設(shè)計(jì)燃料 | 天然氣、燃油 | ||
| 出口油溫度 | 320度 | ||
| 進(jìn)口油溫度 | 295度 | ||
| 油容積 | 3.22m3 | ||
| 運(yùn)輸重量 | 19.7噸 | ||
| 導(dǎo)熱油型號(hào) | L-QD340 | ||
| 循環(huán)油量 | 187.15m3/h | ||
| 油氣分離器 | DN200 | ||
| 儲(chǔ)油槽 | 10m3 | ||
| 膨脹槽 | 5m3 | ||
| 注油泵 | 2CY3.3/0.33 1.5kW | ||
| 循環(huán)泵 | RY100-65-200 55kW | ||
| 燃燒器 | GI500(燃?xì)? | ||
| 煙囪 | φ600 | ||
| 可售賣地 | 北京;天津;河北;山西;內(nèi)蒙古;遼寧;吉林;黑龍江;上海;江蘇;浙江;安徽;福建;江西;山東;河南;湖北;湖南;廣東;廣西;海南;重慶;四川;貴州;云南;西藏;陜西;甘肅;青海;寧夏;新疆 | ||
| 類型 | 燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐 | ||
設(shè)計(jì)依據(jù):
1、TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
2、GB/T17410-2008《有機(jī)熱載體爐》
3、GB/T16507.4-2013《水管鍋爐 第4部分：受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》
4、GB13271-2014《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》
5、TSG G0002-2010《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》
.結(jié)構(gòu)簡介:
1）受熱面布置
管束由2支φ76×3.5內(nèi)盤管、2支φ76×3.5的中盤管及2支φ76×3.5的外盤管并聯(lián)聯(lián)通。
2）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
YY（Q）W-3500 Y(Q)型有機(jī)熱載體爐系臥式三回程圓筒形結(jié)構(gòu)，采用進(jìn)口燃燒機(jī)側(cè)吹燃燒形式。其受熱面由φ76×3.5mm的20(GB3087-2008)無縫鋼管制造。進(jìn)出口集箱采用20(GB3087-2008)，φ219×6mm的無縫鋼管制造。
爐膛輻射受熱面積為22.8m2,對(duì)流受熱面積為132.81m2,常壓節(jié)能器61.74m2。
經(jīng)流動(dòng)阻力計(jì)算爐管總壓降為0.141MPa。
根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范參數(shù)，我們通過計(jì)算選定循環(huán)油泵流量為200m3/h、揚(yáng)程為70米，輻射受熱面的介質(zhì)流速為2.34m/s大于2m/s，對(duì)流受熱面的介質(zhì)流速為2.22m/s、2.4m/s 大于1.5m/s，并且爐內(nèi)循環(huán)阻力遠(yuǎn)小于循環(huán)泵對(duì)介質(zhì)的壓力，這完全符合TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及GB/T17410-2008《有機(jī)熱載體爐》中的有關(guān)規(guī)定。
3）工藝要求
根據(jù)本公司現(xiàn)有工藝裝備條件，可以滿足該型熱載體爐的制造工藝，但須遵守以下要求：
a）整個(gè)制造過程符合TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》以及GB/T17410-2008《有機(jī)熱載體爐》中的相關(guān)規(guī)定。
b）盤管的焊接必須采用氬弧焊，焊后進(jìn)行無損檢測(cè)，檢測(cè)比例應(yīng)符合TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中第4.5.4.6條中的規(guī)定。
c）盤管制作完畢后，應(yīng)逐根作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.6MPa。試壓合格后，方可進(jìn)入組裝工序。
d）盤管本體組裝完畢后，經(jīng)1.2MPa水壓試驗(yàn)合格后,方可進(jìn)入組裝工序。
e）鍋爐的安裝和驗(yàn)收應(yīng)符合GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
