| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 是否進(jìn)口 | 否 | ||
| 產(chǎn)地 | 進(jìn)口 | ||
| 國(guó)產(chǎn) | |||
| 種類(lèi) | 球墨生鐵 | ||
| 牌號(hào) | QT700-2 | ||
| 磷含量 | 0.03 | ||
| 硫含量 | 0.03 | ||
| 碳含量 | 2.5 | ||
| 硅含量 | 3~5 | ||
| 規(guī)格 | 板 | ||
| 棒 | |||
| 抗拉強(qiáng)度 | 700 | ||
| 屈服強(qiáng)度 | 250 | ||
| 伸長(zhǎng)率 | 10 | ||
| 表面 | 黑皮 | ||
| 發(fā)貨地 | 東莞長(zhǎng)安 | ||
| 運(yùn)輸方式 | 快遞或物流 | ||
| 加工工藝 | 連鑄鑄造 | ||
| 可售賣(mài)地 | 全國(guó) | ||
庫(kù)存 鑄造生鐵QT700-2 國(guó)產(chǎn)球墨鑄鐵板料 可任意散切
鑄鐵：
球墨鑄鐵：主要由鐵、碳和硅組成的合金的總稱(chēng)。在這些合金中，含碳量超過(guò)在共晶溫度時(shí)能保留在奧氏體固溶體中的量。鑄鐵主要由鐵、碳和硅組成的合金的總稱(chēng)。在這些合金中，含碳量超過(guò)在共晶溫度時(shí)能保留在奧氏體固溶體中的量。含碳量在2％以上的鐵碳合金。工業(yè)用鑄鐵一般含碳量為2％～4％。碳在鑄鐵中多以石墨形態(tài)存在，有時(shí)也以滲碳體形態(tài)存在。除碳外，鑄鐵中還含有1％～3％的硅，以及錳、磷、硫等元素。合金鑄鐵還含有鎳、鉻、鉬、鋁、銅、硼、釩等元素。碳、硅是影響鑄鐵顯微組織和性能的主要元素。
鑄鐵的分類(lèi)：
分類(lèi)方法分類(lèi)名稱(chēng)說(shuō)明
1.按斷口顏色分
(1)灰鑄鐵這種鑄鐵中的碳大部分或全部以自由狀態(tài)的片狀石墨形式在，其斷口呈暗灰色，有一定的力學(xué)性能和良好的被切削性能，普遍應(yīng)用于工業(yè)中
(2)白口鑄鐵白口鑄鐵是組織中完全沒(méi)有或幾乎完全沒(méi)有石墨的一種鐵碳合金，其斷口呈白亮色，硬而脆，不能進(jìn)行切削加工，很少在工業(yè)上直接用來(lái)制作機(jī)械零件。于其具有很高的表面硬度和 性，又稱(chēng)激冷鑄鐵或冷硬鑄鐵
?(3)麻口鑄鐵麻口鑄鐵是介于白口鑄鐵和灰鑄鐵之間的一種鑄鐵，其斷口呈灰白相間的麻點(diǎn)狀，性能不好，極少應(yīng)用
2.按化學(xué)成分分
(1)普通鑄鐵是指不含任何合金元素的鑄鐵，如灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵等
(2)合金鑄鐵是在普通鑄鐵內(nèi)加入一些合金元素，用以提高某些特殊性能而配制的一種高級(jí)鑄鐵。如各種耐蝕、耐熱 的特殊性能鑄鐵
3.按生產(chǎn)方法和組織性能分
(1)普通灰鑄鐵參見(jiàn)“灰鑄鐵”
(2)孕育鑄鐵這是在灰鑄鐵基礎(chǔ)上，采用“變質(zhì)處理”而成，又稱(chēng)變質(zhì)鑄鐵。其強(qiáng)度、塑性和韌性均比一般灰鑄鐵好得多，組織也較均勻。主要用于制造力學(xué)性能要求較高，而截面尺寸變化較大的大型鑄件
(3)可鍛鑄鐵可鍛鑄鐵是由一定成分的白口鑄鐵經(jīng)石墨化退火而成，比灰鑄鐵具有較高的韌性，又稱(chēng)韌性鑄鐵。它并不可以鍛造，常用來(lái)制造承受沖擊載荷的鑄件
(4)球墨鑄鐵簡(jiǎn)稱(chēng)球鐵。它是通過(guò)在澆鑄前往鐵液中加入一定量的球化劑和墨化劑，以促進(jìn)呈球狀石墨結(jié)晶而獲得的。它和鋼相比，除塑性、韌性稍低外，其他性能均近，是兼有鋼和鑄鐵優(yōu)點(diǎn)的優(yōu)良材料，在機(jī)械工程上應(yīng)用
(5)特殊性能鑄鐵這是一種有某些特性的鑄鐵，根據(jù)用途的不同，可分為 鑄鐵、耐熱鑄鐵、耐蝕鑄鐵等。大都屬于合金鑄鐵，在機(jī)械制造上應(yīng)用較
鑄鐵-熱處理工藝
1.消除應(yīng)力退火由于鑄件壁厚不均勻，在加熱，冷卻及相變過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生效應(yīng)力和組織應(yīng)力。另外大型零件在機(jī)加工之后其內(nèi)部也易殘存應(yīng)力，所有這些內(nèi)應(yīng)力都必須消除。去應(yīng)力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時(shí)間為2～8h，然后爐冷(灰口鐵)或空冷(球鐵)。采用這種工藝可消除鑄件內(nèi)應(yīng)力的90～95，但鑄鐵組織不發(fā)生變化。若溫度超過(guò)550℃或保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，反而會(huì)引起石墨化，使鑄件強(qiáng)度和硬度降低。
2.消除鑄鐵白口的高溫石墨化退火
鑄件冷卻時(shí)，表層及薄截面處，往往產(chǎn)生白口。白口組織硬而脆、加工性能差、易剝落。因此必須采用退火(或正火)的方法消除白口組織。退火工藝為：加熱到550－950℃保溫2～5 h，隨后爐冷到500-550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間，游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A，在隨后護(hù)冷過(guò)程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發(fā)生石墨化過(guò)程。由于滲碳體的分解，導(dǎo)致硬度下降，從而提高了切削加工性。
3.球鐵的正火
球鐵正火的目的是為了獲得珠光體基體組織，并細(xì)化晶粒，均勻組織，以提高鑄件的機(jī)械性能。有時(shí)正火也是球鐵表面淬火在組織上的準(zhǔn)備、正火分高溫正火和低溫正火。高溫正火溫度一般不超過(guò)950～980℃，低溫正火一般加熱到共折溫度區(qū)間820～860℃。正火之后一般還需進(jìn)行四人處理，以消除正火時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。
4.球鐵的淬火及回火
為了提高球鐵的機(jī)械性能，一般鑄件加熱到Afc1以上30～50℃(Afc1代表加熱時(shí)A形成終了溫度)，保溫后淬入油中，得到馬氏體組織。為了適當(dāng)降低淬火后的殘余應(yīng)力，一般淬火后應(yīng)進(jìn)行回火，低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨。這種組織 性好，用于要求高 性，高強(qiáng)度的零件。中溫回火溫度為350-500℃回火后組織為回火屈氏體加球狀石墨，適用于要求 性好、具有一定效穩(wěn)定性和彈性的厚件。龍邦公司-相關(guān)人才較多集中在鋼鐵英才網(wǎng)。高溫回火溫度為500-60D℃，回火后組織為回火索氏作加球狀石墨，具有韌性和強(qiáng)度結(jié)合良好的為500-60D℃，回火后組織為回火索氏作加球狀石墨，具有韌性和強(qiáng)度結(jié)合良好的綜合性能，因此在生產(chǎn)中 應(yīng)用。
5.球鐵的多溫淬火
球鐵經(jīng)等溫淬火后可以獲得高強(qiáng)度，同時(shí)兼有較好的塑性和韌性。多溫淬火加熱溫度的選擇主要考慮使原始組織全部A化、不殘留F，同時(shí)也避免A晶粒長(zhǎng)大。加熱溫度一般采用Afc1以上30～50℃，等溫處理溫度為0～350℃以 獲得具有綜合機(jī)械性能的下貝氏體組織。稀土鎂鋁球鐵等溫淬火后σb=1200～1400MPa，αk=3～3.6J／cm2，HRC＝47～51。但應(yīng)注意等溫淬火后再加一道回火工序。
6.表面淬火
為了提高某些鑄件的表面硬度 性及疲勞強(qiáng)度，可采用表面淬火?；诣T鐵及球鐵鑄件均可進(jìn)行表面淬火。一般采用高(中)頻感應(yīng)加熱表面淬火和電接觸表面淬火。
7.化學(xué)熱處理
對(duì)于要求表面 或抗氧化 的鑄件，可以采用類(lèi)似于鋼的化學(xué)熱處理工藝，如氣體軟 滲硼、滲硫等處理。
鑄鐵型材應(yīng)用領(lǐng)域
液壓
電力設(shè)備：旋轉(zhuǎn)式空調(diào)壓縮機(jī)滾套、機(jī)座、電機(jī)齒輪、冷凍機(jī)轉(zhuǎn)子、發(fā)電機(jī)圓盤(pán)等。
?
金屬模具：玻璃、鋁合金、塑料、砂輪、筆尖、壓力鑄造、磨透鏡、冷芯盒、分析構(gòu)件用殼體等。
?
泵：齒輪泵齒輪、螺旋泵轉(zhuǎn)子、化學(xué)泵軸、密封、轉(zhuǎn)子、法蘭盤(pán)、液流控制、單向閥、軛鐵套筒、氣門(mén)導(dǎo)管等。
?
一般通用部件：齒輪、皮帶輪、滑輪、軸承、軸、軸瓦、軸套、凸輪、聯(lián)軸節(jié)、法蘭盤(pán)、平衡塊、箱合、箱體、蓋尖、密封、滾子、底座、環(huán)螺母、平板、銷(xiāo)子、角尺、工卡模具尖等。
?
其它：平衡塊、沖壓材料、油封、熱電偶保護(hù)管、進(jìn)料輥、滾筒、噴qiang內(nèi)齒輪、活塞銷(xiāo)、研磨材料、滾筒蓋、取樣盒、導(dǎo)向滾子、連鑄機(jī)滾子、汽缸筒、冷鐵、底板、自動(dòng)門(mén)閥、鎖坯等。
