| 產品參數 | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 中航長風 | ||
| 工作槽尺寸mm | 2400x1340x700 | ||
| 工作臺尺寸mm | 1500x800 | ||
| 機床承重kg | 4000 | ||
| 電極重量kg | 200 | ||
| 過濾箱容量L | 1890x2 | ||
| X軸行程mm | 單頭1400；雙頭850 | ||
| Y—Z軸行程 | 700x450 | ||
| 油箱尺寸mm | 3300x2750x600 | ||
| 外形尺寸mm | 3020x2900x3190 | ||
| 機床重量t | 6 | ||
| 可售賣地 | 全國 | ||
1470牛頭式數控電火花成型機床簡介
一、機床標準配置
固定工作臺牛頭式結構，并采用完全箱型設計，密集的多層加強筋，確保重負荷時機臺不變形；
配置AM型精密鏡面加工電箱。
X,Y,Z三軸采用上銀線性導軌；
X,Y,Z軸采用上銀高精密滾珠絲桿；
大功率增壓不銹鋼葉片泵；
懸掛式滅火器；
臺制“飛碟式”可調電極頭；
X,Y,Z三軸“日本松下交流伺服電機”；
LED機床工作燈；
油槽升降門帶配重；
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二、主要技術參數
三、AM型精密鏡面加工電箱（可配置臺灣電箱）
1.柜體方面：
數控電源電柜柜體風道合理，散熱效果良好。內部結構決定電柜有著優(yōu)良的抗干擾和熱穩(wěn)定性。
2 主回路方面：
數控電源有NOW回路（低損耗回路）負波吸收回路等。并且主回路采用平行雙絞走線方式，可有效提高最佳表面光潔度，降低電極損耗。
3.數控系統方面：
數控電源采用標準工業(yè)控制PC（進口工業(yè)級主板、電子硬盤、奔騰級CPU），在數控系統的穩(wěn)定性及以后的維修等方面均有明顯優(yōu)勢。當工廠用電環(huán)境變惡劣時，將嚴重影響機床的穩(wěn)定性及加工效果，而數控電源采用了多種高電磁兼容性的穩(wěn)壓抗干擾措施，將有效的避免上述情況的發(fā)生。
4.從軟件方面：
數控電源采用的是先進的沙迪克的工藝軟件數據庫，有豐富的十多種電極材料對數據。從加工參數控制方面講，數控電源的放電控制項多，在精細加工方面可由經驗豐富的工藝人員隨心所欲的對放電狀態(tài)進行精細控制，以得到最優(yōu)化的加工效果。
5.材料方面：
數控電源采用的器件、組件均為國際化采購，85％為進口件，關鍵器件全部為國際一流品牌產品，可以有效地保證質量。TI、IR、東芝、日立、飛利浦等國際一流大廠的原裝集成電路，無論是精度和質量都是同行業(yè)一流的。日立、富士的數據電纜，抗老化、耐彎曲的性能高十幾倍。數控系統具有強電磁兼容性和高穩(wěn)定性。配置的松下交流伺服電機，其響應速度、使用壽命、定位精度都是其難以比擬的。85％以上進口器件為降低機床一年保修期以后的故障率提供了保證，充分保證了用戶的長期利益。
六.從伺服控制系統看：
數控電源裝備高速加工系統，高速抬刀、高速伺服功能（≥5m/min）,可大幅度提高加工效率，能加工更大深徑比的窄縫窄槽，同時也使中小面積的加工排屑，提高放電穩(wěn)定性和加工表面質量。
6．控制系統具有的其他輔助加工功能，保證了機床的智能化操作成為可能。
*手動進給控制（MFR0—MFR3）四檔手動進給速度可供選擇
*接觸感知（ST）功能
*各種定位模式可供選擇
*半程移動功能
*限位移動功能
*返回到加工開始點功能
*國際標準G代碼編程
*自動定位功能
*放電位置找正（定位）功能
*神經網絡自動計算加工功能（1、2、3根電極）
*自動計算加工條件的功能
*LORAN加工的功能(平動加工)，提供135種不同平動方式。
*空運行校驗功能
*自動抬刀控制（AJC）的功能
*極間放電，自動清弧處理功能
*多孔加工（隨機定位、格子I、格子II、圓周）的功能
*用戶程序加工（硬盤/軟盤，RS-232C串行通訊）功能
*手動加工（輸入加工條件號和數據）的功能
*單個加工條件下進行加工的功能
*輔助加工的功能
*螺紋加工的功能
*系統自動生成NC程序，自動加工的功能（AUTO）
*電極交換、電極偏移，M/T代碼等直接操作功能
*直線、圓弧、螺旋線、竹槍插補功能
*放電圖顯示的功能
*加工效率顯示的功能
*加工時間計數的功能
*英制/公制單位轉換的功能
*自診斷、幫助、錯誤信息提示等功能
*定時加工的功能
*暫停加工、重新恢復加工功能
*斷電自動復歸功能
*液晶顯示器，觸摸屏輸入
*激光螺距補償
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八．智能化的專家加工系統：
數控電源的控制系統除了硬件上采用國際一流品質的關鍵元器件外，尤其在工藝方面處于先進水平：一方面，我們?yōu)橛脩魷蕚淞恕安煌庸げ牧?，不同速度，不同損耗”的專家文件庫，用戶可根據自身的加工要求，采用“對號入座”的方式調用典型文件。更重要的是提供了人工智能/專家系統。對于一個電加工的工藝操作人員來說，必須掌握數控編程技術；具有豐富的電加工工藝知識和實踐；掌握成形電極收縮量的計算；平動量或搖動量的分配等等。缺乏其中任何一個環(huán)節(jié)，都有可能造成加工的缺陷或失敗。因此，能否實現最優(yōu)加工條件的選擇，降低對操作人員的依賴性，是電火花加工走向“無人化”的關鍵一步。人工智能/專家系統，把選擇電火花加工條件的相關知識，有效地結合到程序設計中，使系統具備專家的求解能力。例如：粗加工電流，可根據電極投影面積下的安全電流來決定；精加工電流可根據所要求的表面粗糙度來決定。將多年的加工經驗，以“規(guī)則”的形式，積存在知識庫。人工智能/專家系統，在接到外部輸入參量（電極材料、電極縮放量、電極投影面積、加工深度、表面光潔度等）后，即可基于知識庫中的加工基礎資料，逐一計算和選擇，自動地輸出最優(yōu)的加工條件。而且，由于脈沖電源的控制系統，引入了一部分模糊控制技術，能模擬一部分熟練操作人員的思維過程，能夠做到：在時間上定時，在精度上定量地解決用戶的工藝問題。為了方便操作，脈沖電源的控制系統，提供了實時幫助、指導操作功能。
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九．脈沖電源基本電路與分析
電火花的加工能量是由脈沖電源提供的，因此，每個電路設計都與電加工工藝有直接關系。脈沖電源可以分解為9個單獨的功率控制回路。
a.低壓主回路：是電源功率輸出的主回路。工作電壓90V；120V。同時，檢測回路也放在低壓回路里。以作到常開管實時檢測，反饋。主要為放電間隙提供加工能量。為不同材料加工提供了多段電壓選擇。
b.高壓同步回路，電壓280V，與低壓同期，是組成電源功率級的主要輸出波形。在電火花加工期間主要起擊穿作用，有少量電流參與放電。是常用波形。
c.高壓遮斷回路：280V。主要為放電間隙增加加工速度。
d.低壓遮斷回路：130V。作用同上。
e.電感回路NOW 主要減少電極損耗，增加電極鍍覆效果。
f.電阻回路PICKDEN：主要減少大電流、大面積加工拉弧燒傷和抑制電極損耗。
g.電容回路C：電流上升沿有突變、增加峰值電流，修光快，爆炸力強。主要用于硬質合金、聚晶金剛石等高硬材料的加工。
h.間隙檢測回路GPI：用于間隙檢測、控制放電電流和放電狀態(tài)。
i.鏡面加工回路PIKA：用于Ra≤0.2μm的高光潔度加工。
脈沖電源9個基本回路與負載任意選用、搭配，疊加到放電間隙，以期最大限度地發(fā)揮電源功效，使加工對象得到最佳工藝效果。
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十.功能參數
1.總輸入功率: 9KVA
2.輸入電源: 220V/380V(國內)
3.數控電源裝置:三軸聯動,50A
4.最佳表面粗糙度:Ra≤0.2μm
5.最小電極損耗:≤0.1
6.最高生產率:≥500mm3/min（50A）
7.專家加工工藝數據庫：
可進行電極和工件材料的組合自動加工和手動加工：銅/鋼、微細銅/鋼、
