系統(tǒng)概述
MES建立全廠完善的生產數據平臺，以面向數據的模型為核心系統(tǒng)，對生產過程進行過程監(jiān)視、控制和診斷、環(huán)境監(jiān)測、單元整合、模擬和優(yōu)化，并進行物料平衡、生產計劃、調度、排產、離線在線模擬與優(yōu)化等操作管理。
流程工業(yè)企業(yè)內部業(yè)務過程可劃分為：裝置控制層、生產執(zhí)行層、經營管理層。在化工企業(yè)實現(xiàn)ERP/MES/PCS三層框架的信息集成，使企業(yè)的經營計劃、物料需求計劃、采購、生產、庫存、銷售、財務等管理及市場分析預測、輔助決策等做到動態(tài)監(jiān)控，實現(xiàn)物流、資金流、信息流、和控制流四流合一，是企業(yè)信息化發(fā)展的目標。
MES的管理思想：
1. 管控一體化的管理思想：產品為一套軟件可以納入多個車間的生產業(yè)務，并提供跨車間的綜合統(tǒng)計分析功能，并將所有車間的生產管理獨立出來整合在一起，實現(xiàn)“集控運行”的一體化管理模式。
2. 企業(yè)資產管理思想（EAM）：化工企業(yè)是一個資產密集型企業(yè)。MES系統(tǒng)能夠對集控中心各車間與設備資產相關的業(yè)務工作、信息、資源和過程，進行全面的規(guī)劃、組織和管理，以達到集控中心對設備資產及相關檢修維護工作（包括：包括檢修、定期工作等）的一體化、標準化、規(guī)范化管理。
3. 項目管理思想（PM）：在MES系統(tǒng)中，大到設備大修、小修、技改等生產工程管理，小到一次消缺，都可用項目管理的方法來組織實施，系統(tǒng)能對項目進行合理分解和標準化管理，以達到有效控制項目進度、質量、費用的目的，確保維修工作的整體質量，降低設備的維修費用。
4. 閉環(huán)、優(yōu)化管理思想（PDCA）：車間的很多業(yè)務管理工作周而復始重復繁瑣，在MES系統(tǒng)中，隨著生產管理知識的不斷積累，通過PDCA管理，充分利用以往的歷史數據，結合生產管理人員的工作經驗，對相關業(yè)務管理工作的標準、流程逐步優(yōu)化和完善。
方案介紹：
湖南良源自動化（該公司致力于自動化系統(tǒng)集成、信息化系統(tǒng)開發(fā)、DCS系統(tǒng)開發(fā)、PLC系統(tǒng)開發(fā)、低壓配電柜成套、變頻軟起柜等傳動系統(tǒng)開發(fā)，具體信息及更多的技術解決方案詳見www.huly0801.com）的工程師們多年來一直致力于該系統(tǒng)的開發(fā)與應用，如下只是典型的案例，具體項目會根據實際情況采取相應的解決方案。
1. 建立全廠的生產調度網絡；
2. 采集全廠的能源數據，包括電力綜保裝置、電能表、直流屏、蒸汽、水、燃氣、等等能源測量設備現(xiàn)場數據，經過數據實時采集、運算，通過網絡傳輸，把收集到的數據存儲到實時數據庫中，通過篩選、分析、查詢，使領導管理層和生
產單位相關人員在辦公室或遠程也能夠確切掌握生產的實際耗能狀況，充分掌握生產使用情況，自動生成各種產、耗、存報表，能夠對生產中出現(xiàn)的異常情況有預警機制，并為以后企業(yè)信息化的進一步能源管理應用奠定了數據集成的準備基礎；
3. 采集全廠各生產裝置控制系統(tǒng)的生產數據，通過流程圖、 趨勢、報警等形式對全廠生產情況進行實時監(jiān)控，實現(xiàn)生產綜合調度管理平臺，對生產數據進行統(tǒng)計分析，形成全廠生產統(tǒng)計報表；
4. 采集器全廠地視頻監(jiān)控信號，對全廠進行綜合視頻監(jiān)控；
5. 搭建全廠的生產管理綜合軟件平臺，為建立全廠的完整生產管控信息化平臺奠定基礎。
6. 為企業(yè)領導提供分析幫助，可利用多種形式的分析手段，輔助領導分析、判斷生產情況、設備狀態(tài)等，觀測物料的異常損耗和設備的異常運行，以便及時調整生產，達到穩(wěn)定生產過程、提高產品質量、減低生產成本的目的。
7. 為集團信息化系統(tǒng)提供數據接口，將集團需要的相關生產數據傳到集團總部。
