系統(tǒng)概述
MES建立全廠完善的生產(chǎn)數(shù)據(jù)平臺(tái)，以面向數(shù)據(jù)的模型為核心系統(tǒng)，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行過(guò)程監(jiān)視、控制和診斷、環(huán)境監(jiān)測(cè)、單元整合、模擬和優(yōu)化，并進(jìn)行物料平衡、生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度、排產(chǎn)、離線在線模擬與優(yōu)化等操作管理。
流程工業(yè)企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)過(guò)程可劃分為：裝置控制層、生產(chǎn)執(zhí)行層、經(jīng)營(yíng)管理層。在化工企業(yè)實(shí)現(xiàn)ERP/MES/PCS三層框架的信息集成，使企業(yè)的經(jīng)營(yíng)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、采購(gòu)、生產(chǎn)、庫(kù)存、銷售、財(cái)務(wù)等管理及市場(chǎng)分析預(yù)測(cè)、輔助決策等做到動(dòng)態(tài)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)物流、資金流、信息流、和控制流四流合一，是企業(yè)信息化發(fā)展的目標(biāo)。
MES的管理思想：
1. 管控一體化的管理思想：產(chǎn)品為一套軟件可以納入多個(gè)車間的生產(chǎn)業(yè)務(wù)，并提供跨車間的綜合統(tǒng)計(jì)分析功能，并將所有車間的生產(chǎn)管理獨(dú)立出來(lái)整合在一起，實(shí)現(xiàn)“集控運(yùn)行”的一體化管理模式。
2. 企業(yè)資產(chǎn)管理思想（EAM）：化工企業(yè)是一個(gè)資產(chǎn)密集型企業(yè)。MES系統(tǒng)能夠?qū)刂行母鬈囬g與設(shè)備資產(chǎn)相關(guān)的業(yè)務(wù)工作、信息、資源和過(guò)程，進(jìn)行全面的規(guī)劃、組織和管理，以達(dá)到集控中心對(duì)設(shè)備資產(chǎn)及相關(guān)檢修維護(hù)工作（包括：包括檢修、定期工作等）的一體化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化管理。
3. 項(xiàng)目管理思想（PM）：在MES系統(tǒng)中，大到設(shè)備大修、小修、技改等生產(chǎn)工程管理，小到一次消缺，都可用項(xiàng)目管理的方法來(lái)組織實(shí)施，系統(tǒng)能對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行合理分解和標(biāo)準(zhǔn)化管理，以達(dá)到有效控制項(xiàng)目進(jìn)度、質(zhì)量、費(fèi)用的目的，確保維修工作的整體質(zhì)量，降低設(shè)備的維修費(fèi)用。
4. 閉環(huán)、優(yōu)化管理思想（PDCA）：車間的很多業(yè)務(wù)管理工作周而復(fù)始重復(fù)繁瑣，在MES系統(tǒng)中，隨著生產(chǎn)管理知識(shí)的不斷積累，通過(guò)PDCA管理，充分利用以往的歷史數(shù)據(jù)，結(jié)合生產(chǎn)管理人員的工作經(jīng)驗(yàn)，對(duì)相關(guān)業(yè)務(wù)管理工作的標(biāo)準(zhǔn)、流程逐步優(yōu)化和完善。
方案介紹：
湖南良源自動(dòng)化（該公司致力于自動(dòng)化系統(tǒng)集成、信息化系統(tǒng)開發(fā)、DCS系統(tǒng)開發(fā)、PLC系統(tǒng)開發(fā)、低壓配電柜成套、變頻軟起柜等傳動(dòng)系統(tǒng)開發(fā)，具體信息及更多的技術(shù)解決方案詳見www.huly0801.com）的工程師們多年來(lái)一直致力于該系統(tǒng)的開發(fā)與應(yīng)用，如下只是典型的案例，具體項(xiàng)目會(huì)根據(jù)實(shí)際情況采取相應(yīng)的解決方案。
1. 建立全廠的生產(chǎn)調(diào)度網(wǎng)絡(luò)；
2. 采集全廠的能源數(shù)據(jù)，包括電力綜保裝置、電能表、直流屏、蒸汽、水、燃?xì)?、等等能源測(cè)量設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)，經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集、運(yùn)算，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)傳輸，把收集到的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)到實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)中，通過(guò)篩選、分析、查詢，使領(lǐng)導(dǎo)管理層和生
產(chǎn)單位相關(guān)人員在辦公室或遠(yuǎn)程也能夠確切掌握生產(chǎn)的實(shí)際耗能狀況，充分掌握生產(chǎn)使用情況，自動(dòng)生成各種產(chǎn)、耗、存報(bào)表，能夠?qū)ιa(chǎn)中出現(xiàn)的異常情況有預(yù)警機(jī)制，并為以后企業(yè)信息化的進(jìn)一步能源管理應(yīng)用奠定了數(shù)據(jù)集成的準(zhǔn)備基礎(chǔ)；
3. 采集全廠各生產(chǎn)裝置控制系統(tǒng)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，通過(guò)流程圖、 趨勢(shì)、報(bào)警等形式對(duì)全廠生產(chǎn)情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)綜合調(diào)度管理平臺(tái)，對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，形成全廠生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)報(bào)表；
4. 采集器全廠地視頻監(jiān)控信號(hào)，對(duì)全廠進(jìn)行綜合視頻監(jiān)控；
5. 搭建全廠的生產(chǎn)管理綜合軟件平臺(tái)，為建立全廠的完整生產(chǎn)管控信息化平臺(tái)奠定基礎(chǔ)。
6. 為企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)提供分析幫助，可利用多種形式的分析手段，輔助領(lǐng)導(dǎo)分析、判斷生產(chǎn)情況、設(shè)備狀態(tài)等，觀測(cè)物料的異常損耗和設(shè)備的異常運(yùn)行，以便及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)，達(dá)到穩(wěn)定生產(chǎn)過(guò)程、提高產(chǎn)品質(zhì)量、減低生產(chǎn)成本的目的。
7. 為集團(tuán)信息化系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)接口，將集團(tuán)需要的相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)傳到集團(tuán)總部。
