| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 金緯 | ||
| 螺桿頭數(shù) | 雙螺桿 | ||
| 加工定制 | 是 | ||
| 螺桿直徑 | 85 | ||
| 95 | |||
| 螺桿長徑比 | 44 | ||
| 螺桿轉(zhuǎn)速 | 600r/min | ||
| 主電機(jī)功率 | 220KW | ||
| 機(jī)筒加熱功率 | 63KW | ||
| 最大擠出量 | 1000 | ||
| 螺桿直徑 | 未知 | ||
| 螺桿轉(zhuǎn)速 | 350r/min | ||
| 生產(chǎn)能力 | 500-1000kg/h | ||
| 主電機(jī)轉(zhuǎn)速 | 2500r/min | ||
| 機(jī)筒冷卻方式 | 水冷 | ||
| 最大擠出直徑 | 95mm | ||
| 定位精度 | 0.01mm | ||
| 產(chǎn)品別名 | 雙螺桿片材機(jī) | ||
| 產(chǎn)品用途 | PLA | ||
| 重量 | 20000kg | ||
| 可售賣地 | 全國 | ||
| 類型 | 雙螺桿擠出機(jī) | ||
| 型號(hào) | JWS | ||
傳統(tǒng)的塑料混煉及板片材擠出生產(chǎn)工藝主要采用“兩步法”工藝路線，通常由同向雙螺桿擠出機(jī)完成塑料和添加劑的的熔煉、造粒，再由單螺桿擠出機(jī)完成熔融、建壓后從板片材擠出模頭擠出成型。
“兩步法”可滿足板片材物化性能、擠出壓力和擠出穩(wěn)定性的要求，但由于需要兩臺(tái)擠出機(jī)，經(jīng)過兩次計(jì)量加料、兩加熱熔融、冷卻擠出，故設(shè)備投資大，能耗高、占地面積大、勞動(dòng)強(qiáng)度高。
目前一步法工藝路線主要兩種：采用雙螺桿 齒輪泵，能耗低，占地小，性能穩(wěn)定，但只適用于低粘度物料泵送、升壓；采用雙階機(jī)（雙-單螺桿擠出機(jī)）的工藝路線。
1.兩步法降解片材材料需經(jīng)過兩次加熱熔融，擠出冷卻，這對(duì)降解樹脂及淀粉性能破壞很大，造成顏色和性能的下降。
2.兩步法中一步改性造粒所用雙螺桿選型或性能存在缺陷，不滿足降解材料改性造粒的要求。
一步法片材核心-超高扭矩主機(jī)
設(shè)計(jì)：正確的長徑比、機(jī)型、工藝路線選擇，保證了降解料的塑化與分散
材料：對(duì)主關(guān)件材料的嚴(yán)格把控使設(shè)備能長時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行；
精度：設(shè)備精度高，積料少，減少產(chǎn)品的黑點(diǎn)和不均一性；
扭矩：帶來更好的物性，更高的產(chǎn)量，更低的比能耗；
能耗：采用加熱棒加熱和可控硅控制，達(dá)到有效節(jié)能20-40。
