產(chǎn)品參數(shù) | |||
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品牌 | 豪宏機(jī)床 | ||
產(chǎn)品特性 | 液壓折彎?rùn)C(jī) | ||
控制形式 | 數(shù)控 | ||
產(chǎn)品類(lèi)型 | *** | ||
是否庫(kù)存 | 否 | ||
售后服務(wù) | 保修一年 | ||
主電機(jī)功率 | 11kw | ||
重量 | 9000kg | ||
可加工尺寸 | 3200mm | ||
滑塊行程調(diào)節(jié)量 | 150mm | ||
原理 | 冷成型 | ||
剪切角 | 1 | ||
剪切次數(shù) | 18次/min | ||
動(dòng)力類(lèi)型 | 液壓 | ||
作用對(duì)象材質(zhì) | 金屬 | ||
適用范圍 | 通用 | ||
適用行業(yè) | 不銹鋼制品 | ||
可售賣(mài)地 | 全國(guó) | ||
類(lèi)型 | 折彎?rùn)C(jī) | ||
型號(hào) | 160/3200 |
折彎?rùn)C(jī)是一種能夠?qū)Ρ“暹M(jìn)行折彎的機(jī)器,其結(jié)構(gòu)主要包括支架、工作臺(tái)和夾緊板,工作臺(tái)置于支架上,工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成,底座通過(guò)鉸鏈與夾緊板相連,底座由座殼、線圈和蓋板組成,線圈置于座殼的凹陷內(nèi),凹陷頂部覆有蓋板。使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電,通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持,使得壓板可以做成多種工件要求,而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工,操作上也十分簡(jiǎn)便。
折彎?rùn)C(jī)是鈑金行業(yè)工件折彎成形的重要設(shè)備,其作用是將鋼板根據(jù)工藝需要壓制成各種形狀的零件。主要由左右立柱、工作臺(tái)、橫梁組成機(jī)架,左右油缸固定在立柱上,滑塊與油缸的活塞連接、沿固定在立柱上的導(dǎo)軌上下運(yùn)動(dòng),下模固定在工作臺(tái)上,上模安裝在滑塊下端,液壓系統(tǒng)提供動(dòng)力,電氣系統(tǒng)給出指令,在油缸作用下,滑塊帶動(dòng)上模向下與下模閉合實(shí)現(xiàn)板料的折彎。左右立柱、工作臺(tái)和滑塊(以下簡(jiǎn)稱(chēng)三大件)是折彎?rùn)C(jī)的關(guān)鍵零件,三大件的重量之和占一臺(tái)折彎?rùn)C(jī)總重量的70~80。其強(qiáng)度和剛性直接決定機(jī)床的運(yùn)行精度、使用壽命,以及工件的精度。
1、滑塊部分:采用液壓傳動(dòng),滑塊部分由滑塊、油缸及機(jī)械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)組成。左右油缸固定在機(jī)架上,通過(guò)液壓使活塞(桿)帶動(dòng)滑塊上下運(yùn)動(dòng),機(jī)械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)數(shù)值;
2、工作臺(tái)部分:由按鈕盒操縱,使電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)擋料架前后移動(dòng),并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動(dòng)的距離,其 小讀數(shù)為0.01毫米(前后位置均有行程開(kāi)關(guān)限位);
3、同步系統(tǒng):該機(jī)由扭軸、擺臂、關(guān)節(jié)軸承等組成的機(jī)械同步機(jī)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,性能 ,同步精度高。機(jī)械擋塊由電機(jī)調(diào)節(jié),數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)值;
4、擋料機(jī)構(gòu):擋料采用電機(jī)傳動(dòng),通過(guò)鏈操帶動(dòng)兩絲桿同步移動(dòng),數(shù)控系統(tǒng)控制擋料尺寸。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
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(1)液壓上傳動(dòng),機(jī)床兩端的油缸安置于滑塊上,直接驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)工作。
(2)采用機(jī)械檔塊結(jié)構(gòu),
(3)滑塊行程機(jī)動(dòng)快速調(diào),手動(dòng)微調(diào),計(jì)數(shù)器顯示。
(4)采用全鋼焊結(jié)構(gòu),具有足夠的強(qiáng)度和剛性。
(5)滑塊同步機(jī)構(gòu)采用扭軸強(qiáng)迫同步。
(6)斜楔式的撓度補(bǔ)償機(jī)構(gòu),以 獲得較高的折彎精度。