| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 鋁合金/鎂合金熔煉爐 高頻變頻電磁感應(yīng)加熱器 單機(jī)50—400KW 現(xiàn)場訂制方案 品牌 | 溫代爾 | ||
| 加工定制 | 否 | ||
| 別名 | 電磁感應(yīng)爐 | ||
| 適用范圍 | 合金熔煉爐 | ||
| 爐膛最高溫度 | 850℃ | ||
| 工作溫度 | 60℃ | ||
| 裝載量 | 500kg | ||
| 規(guī)格 | 50kW~400kW | ||
| 可售賣地 | 全國 | ||
| 類型 | 感應(yīng)爐 | ||
| 型號 | WDOOO | ||
一、溫代爾高頻變頻感應(yīng)加熱系統(tǒng)（WD6000）介紹
1.1、溫代爾“WD6000”系統(tǒng)，是在吸收國外技術(shù)的基礎(chǔ)上，研制出的一種安全、高效、環(huán)保、低碳、節(jié)能的加熱系統(tǒng)。以電能為能量，經(jīng)材料學(xué)分析對各種被加熱載體材質(zhì)的分子元素和溫度變化過程中分子活躍度和特性曲線寫入到中央處理器（CPU），系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)電流在線圈上直接對爐體產(chǎn)生磁力切割加熱過程中，對不同材質(zhì)的載體、不同時(shí)段的分子運(yùn)動數(shù)據(jù)進(jìn)行自動分析后，自動調(diào)整運(yùn)行頻率和輸出功率。高頻變頻電磁加熱利用電磁渦旋原理（楞次定律各法拉第電磁感應(yīng)定律）造成分子不規(guī)則運(yùn)動從而產(chǎn)生熱能。
“WD6000”以其致臻的姿態(tài)，為你奉獻(xiàn)更精益求精的可靠產(chǎn)品！
1.2、適用場合。鎂合金、鋅合金、鋁合金類熔煉爐系統(tǒng)；反應(yīng)釜、煉膠機(jī)等塑膠行業(yè)加熱熔煉系統(tǒng)；模溫機(jī)、鞋底廠等導(dǎo)熱油恒溫加熱控制系統(tǒng)；木材廠、紙箱廠、酒廠等蒸汽發(fā)生器系統(tǒng)；小區(qū)、商場、辦公樓酒店、學(xué)校等二合一集中供暖及熱水系統(tǒng)；家庭浴室、廚房用熱水；房間取暖一體化系統(tǒng)。
1.3產(chǎn)品特點(diǎn)：
△不停功能。在瞬時(shí)停電或電壓突然降低的情況下，控制器降低輸出功率，待電網(wǎng)回復(fù)后正常工作。
△安全化。被加熱鍋壁超過設(shè)定保護(hù)溫度時(shí)，系統(tǒng)自動停止輸出加熱功率，待溫度恢復(fù)后自動運(yùn)行
△速度化。速度快：與其它方法相比，以毫秒為單位即可加熱到所要求的目標(biāo)溫度。
△友好操作界面。大屏幕觸摸式修正工藝參數(shù)，及監(jiān)視運(yùn)行狀態(tài)、全中文參數(shù)內(nèi)容、隨意編輯程序運(yùn)行功能。
△智能化。智能適應(yīng)電源電壓，設(shè)備不間斷運(yùn)行；智能識別工作中的電感量變化和電流變化，自動控制調(diào)整限流功能，安全運(yùn)行。
△信息化。就近本地手動控制；遠(yuǎn)程DCS中央系統(tǒng)控制；GPS、4G智能物聯(lián)網(wǎng)控制。
二、與傳統(tǒng)加熱方式的對比
2.1與燃煤對比
優(yōu)點(diǎn)：環(huán)保清潔、無需儲存空間、安全。響應(yīng)政策。
節(jié)能減排是當(dāng)下的一個(gè)主題。對能耗有明確的指標(biāo)，到2015年全國萬元國內(nèi)生產(chǎn)總值能能耗下降到0.869噸標(biāo)準(zhǔn)煤，比2010年的1.034噸標(biāo)準(zhǔn)下降16?！笆濉逼陂g，實(shí)現(xiàn)節(jié)能源6.7億噸準(zhǔn)煤，單位工業(yè)增加值能耗比2010年下降21左右。特別是大型耗能企業(yè)，更有明確的節(jié)能指標(biāo)，因此各大型耗能企業(yè)也急于尋求為節(jié)能的設(shè)備，以幫助其完成節(jié)能減排的任務(wù)。
基本禁止中小企業(yè)燒煤。
缺點(diǎn)：燒煤的費(fèi)用是所有能量中省錢的。以熔鋁為例熔1000KG鋁水費(fèi)大太約在260元到320元之間。
2.2與燒油對比
優(yōu)點(diǎn)：節(jié)能、環(huán)保清潔、無需儲存空間、安全。響應(yīng)政策。
燒油雖然不像燒煤一樣被禁止，被它面臨著各種環(huán)保和消防要求，不但其爐體要眾多規(guī)范和檢查，還被要求配套一些外圍設(shè)備。燒油的儲存也相當(dāng)?shù)奈ｋU(xiǎn)。總之是規(guī)范多、檢查多。同時(shí)并不節(jié)能，以PCB板為例，做同樣一爐板需要650元左右費(fèi)用，用溫代爾加熱設(shè)備一爐費(fèi)用在240元到300元之間（例）。
缺點(diǎn)：煉油可能用于特殊行業(yè)，能量加熱設(shè)備可能會因空間限制和電力不足而無法使用。
2.3與天然氣對比
優(yōu)點(diǎn)：節(jié)能、環(huán)保清潔、安全。響應(yīng)政策。
首先天然氣因?yàn)闆]有管道和污染大、危險(xiǎn)性高、費(fèi)用高而在工業(yè)上不被普遍選用。工業(yè)用氣普遍選用天燃?xì)狻卮鸂柲芰考訜嵩O(shè)備與天燃?xì)鈱Ρ鹊暮锰幨蔷褪堑?、安全高、控制智能化高、操作簡單?/p>
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缺點(diǎn)：電力不足而無法使用。
2.4與燒生物燃料對比
優(yōu)點(diǎn)：節(jié)能、環(huán)保清潔、安全、出水量大、無需儲存空間、無需搬運(yùn)、無需做采購計(jì)劃。響應(yīng)政策。
同樣燒生物烯料污染大、危險(xiǎn)性高、費(fèi)用高，溫代爾能量變頻感應(yīng)加熱設(shè)備與燒生物燃料就是低、安全高、控制智能化高、操作簡單。
生物燃料還有其本身的限制：1、產(chǎn)量有上限：生物燃料的原料大部分是廢木料，所以其原料來源是有限的，因而產(chǎn)量也是有限的，這只是近幾年生物燃料繼續(xù)上漲的原因。2、生物燃料有運(yùn)輸用。3、需要提前計(jì)劃、采購和儲存。
缺點(diǎn)：電力不足而無法使用。
總結(jié)：
燃煤、燃?xì)?、燃油、生物燃料等所以燃料爐的共同缺點(diǎn)：1、都是熱輻射、熱反射加熱方式，這種加熱方式會使大量能量浪費(fèi)，同造成爐體外部工作環(huán)境高溫。
2、燃料爐的特點(diǎn)是火炎直接進(jìn)入爐體，著火點(diǎn)容易破裂。同時(shí)因加熱不均勻，其他部位也會破裂。
3、火炎直接加熱會出現(xiàn)積炭，影響熱傳送，降彽加熱效率。時(shí)間一長積炭堆積還會造成堵膛，增加維修量。
2.5與電阻爐對比
優(yōu)點(diǎn)：節(jié)能、出水量大、水溫高、控制智能、安全、維修量小。
缺點(diǎn)：
1、電阻爐是熱輻射加熱，有大量能量向外輻射。
2、電阻絲的溫度必須高過才是做有用功。
3、電阻絲啟動電流大、對變壓器余量要求多。
4、電阻絲經(jīng)常會熔斷影響生產(chǎn)，維修時(shí)間及費(fèi)用量大。
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2.6與工頻爐對比
優(yōu)點(diǎn):節(jié)能、出水量大、水溫高、控制智能。工作頻。
工頻爐用電容容易老化，加熱效果會逐步減弱，同時(shí)是安全隱患。
溫代爾能量加熱系統(tǒng)在傳通感覺加熱的同時(shí)通過控制線圈產(chǎn)生磁力切割，加熱鍋和鍋內(nèi)金屬的分子在磁切割下形成渦流離子碰撞從而產(chǎn)生熱量。基本節(jié)能效率是工頻爐兩倍左右。
三、溫代爾能量高頻熔化爐與同行電磁熔爐：
安全:
熔爐爐體采用一次性成型鍋套，鋁液不外漏，同時(shí)安裝了漏液檢測，漏液報(bào)警、漏液停機(jī)等功能、爐體具體絕的安全。電源輸出部分配備溫代爾高頻高壓隔離變壓器，根源解決用電安全。
穩(wěn)定：
全數(shù)字電路控制，23種安全運(yùn)行保護(hù)功能。使用設(shè)備
：
1噸鋁合金壓鑄少于380°電，在處于絕的，無料損，材料使用率接近，用料利用率。加熱均勻平和、溫控精度高，燒損少、較少氧化物渣料、金屬成分均勻，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
安全：
爐體與坩堝保溫隔離、降低環(huán)境溫度、操作人員安全和舒適度；控制系統(tǒng)與熔爐隔離、高頻線圈與坩堝和爐體隔離，用電安全。
售后：
熱源面積大，坩堝內(nèi)外溫差小，坩堝使用壽命長，節(jié)約維護(hù)和時(shí)間。
綠色用電
采用高頻變頻感應(yīng)加熱系統(tǒng)，主機(jī)具有軟起軟停功能，對電網(wǎng)無沖擊、無干擾，提高設(shè)備用電質(zhì)量，增強(qiáng)變壓器負(fù)荷率。
壽命：
使用壽命大于8年以上，設(shè)備折舊。
安裝配置：
（1）占地面積：小于熔爐所占面積1500*1500MM。
（2）、溫代爾高頻熔爐為全水冷設(shè)備，安裝前需要配備有內(nèi)徑為12MM的水管到熔爐和電源旁，水流量每分鐘要求10L/M，回水無阻力。
（3）、采用三相五線制電源線連接法，60KW三相線徑要求25MM2線。零線，電線為10MM2先，均帶上打孔線耳。
（4）、安裝調(diào)試、以及相關(guān)人員培訓(xùn)。
四、溫代爾能量高頻感應(yīng)熔鋁爐技術(shù)資料
4.