| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 乾銳鋒 | ||
| 功率 | 1000 | ||
| 重量 | 35kg | ||
| 電壓 | 380V | ||
| 功耗 | 0.35 | ||
| 溫度范圍 | 0-150 | ||
| 加工定制 | 否 | ||
| 冷卻方式 | 水冷 | ||
| 傳熱方式 | 水冷 | ||
| 片數(shù) | 30 | ||
| 額定壓力 | 2.5 | ||
| 散熱面積 | 5.0 | ||
| 最高壓力 | 4.5 | ||
| 可售賣地 | 北京;天津;河北;山西;內(nèi)蒙古;遼寧;吉林;黑龍江;上海;江蘇;浙江;安徽;福建;江西;山東;河南;湖北;湖南;廣東;廣西;海南;重慶;四川;貴州;云南;西藏;陜西;甘肅;青海;寧夏;新疆 | ||
| 用途 | 冷卻器 | ||
| 材質(zhì) | 304/316 | ||
實際上齒谷的容積要比輪齒的體積稍大，故上式中的π常以3.33代替，則式(3-10)可寫成：
齒輪泵的流量q(1/min)為：
式中：n為齒輪泵轉(zhuǎn)速(rpm)；ηv為齒輪泵的容積效率。
實際上齒輪泵的輸油量是有脈動的，故式(3-12)所表示的是泵的平均輸油量。
齒輪泵按工作原理分可分為：容積式泵、轉(zhuǎn)子泵、增壓式泵三種。
齒輪泵的性能參數(shù)主要包括流量和揚(yáng)程。流量是指單位時間內(nèi)通過泵出口輸出的液體量，一般采用體積流量，用Q表示，而揚(yáng)程是單位重量輸送液體從泵入口至出口的能量增量，用H表示，每一臺泵都有特定的特性曲線，由泵制造廠提供。通常在工廠給出的特性曲線上還標(biāo)明推薦使用的性能區(qū)段，稱為該泵的工作范圍。
齒輪泵是受原動機(jī)控制，驅(qū)使介質(zhì)運(yùn)動，是將原動機(jī)輸出的能量轉(zhuǎn)換為介質(zhì)壓力能的一種能量轉(zhuǎn)換裝置。齒輪泵主要用來輸送液體包括水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態(tài)金屬等，也可輸送液體、氣體混合物以及含懸浮固體物的液體。
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齒輪泵工作原理是由兩個齒輪相互嚙合在一起而構(gòu)成的。它是依靠齒輪的輪齒嚙合空間的容積變化來輸送液體的，它屬于回轉(zhuǎn)泵，也可以認(rèn)為屬于容積泵。
齒輪泵的種類較多。按嚙合方式可以分為外嚙合齒輪泵和內(nèi)嚙合齒輪泵;按輪齒的齒形可分為正齒輪泵、斜齒輪泵和人字齒輪泵等。
從上面公式可以看出流量和幾個主要參數(shù)的關(guān)系為：
(1)輸油量與齒輪模數(shù)m的平方成正比。
(2)在泵的體積一定時，齒數(shù)少，模數(shù)就大，故輸油量增加，但流量脈動大；齒數(shù)增加時，模數(shù)就小，輸油量減少，流量脈動也小。用于機(jī)床上的低壓齒輪泵，取z=13～19，而中高壓齒輪泵，取z=6～14，齒數(shù)z＜14時，要進(jìn)行修正。
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