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青島福順環(huán)保設(shè)備有限公司是一家生產(chǎn)環(huán)保設(shè)備及化工防腐設(shè)備的生產(chǎn)、銷售公司，主要產(chǎn)品有：廢酸處理設(shè)備、石墨換熱器、石墨吸收器、石墨合成爐、稀釋器、提純裝置等設(shè)備氯化亞鐵石墨蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，稀土、草酸石墨蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，氧化鋯石墨蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，石墨蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，氯化銨石墨蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，石墨蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)。

本公司致力于科技創(chuàng)新，新研制成功的高溫高壓石墨換熱器,添補(bǔ)了國內(nèi)空白，可替代大部分進(jìn)口產(chǎn)品，可換管式石墨換熱器為用戶降低成本提供了保障，特的制造工藝，的質(zhì)量體系，使本公司產(chǎn)品質(zhì)量處于國內(nèi)同行業(yè)良好地位，得到合作朋友的肯定。先后與四川鴻鶴化工廠、宜賓天原化工、山東華陽集團(tuán)、巨化集團(tuán)、武漢葛化集團(tuán)、淄博東岳集團(tuán)、新華、大成農(nóng)藥集團(tuán)等大型化工企業(yè)建立了友好的合作伙伴關(guān)系。的地理條件，方便的交通，卓著的信譽(yù)，完善的售后服務(wù)體系，產(chǎn)品全國各地。本公司座落在風(fēng)景優(yōu)美的旅游勝地青島以北六十公里處，敬請朋友光臨指導(dǎo)，并與之真誠合作。
因此，增加可溶性的鈣鹽，從而增加鈣離子濃度，促進(jìn)溶解平衡向結(jié)晶方向進(jìn)行，從而進(jìn)一步降低廢水中的氟離子濃度。圓塊孔式換熱器的主要優(yōu)點(diǎn)是：堅固，強(qiáng)度高，可以使用壓力較高的蒸汽，磷酸的流速高，傳熱速率高，傳熱系數(shù)高，設(shè)備溫差可以較大，體積小，丌易破裂。缺點(diǎn)是：一旦出現(xiàn)泄漏，很難查找出，也丌容易修復(fù)。列管式換熱器的優(yōu)點(diǎn)：出現(xiàn)泄漏.，容易查找，管子損壞后容易修復(fù)。缺點(diǎn)：管子強(qiáng)度低，使用的蒸汽壓力丌能超過0.15MPa，磷酸的流速低，只能控制在2m/s～3m/s之間，迚出口溫度只能控制在2℃～4℃，體積大。
廢酸處理系統(tǒng)的主要設(shè)備有石墨蒸發(fā)器、石墨冷卻器、石墨冷凝器、搪瓷反應(yīng)釜、蒸餾塔、真空機(jī)組等，用pp管道連接。
工藝簡述：廢液原液，經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱，進(jìn)入濃縮裝置，濃縮到一定程度，濃縮液進(jìn)入結(jié)晶裝置，純凈的蒸汽進(jìn)入精餾塔精餾，得到15-20的純，回用到相關(guān)工序。
單效，雙效，三效蒸發(fā)濃縮。我們會根據(jù)用戶的要求，選用*適合用戶的工藝。雙效，三效蒸發(fā)濃縮，充分的利用二次蒸汽，達(dá)到節(jié)能的效果。石墨蒸發(fā)器具有抗壓強(qiáng)度高，傳熱效果好，防腐性能強(qiáng)等特點(diǎn)，是當(dāng)前化工等行業(yè)工業(yè)化生產(chǎn)中節(jié)能減排的理想設(shè)備，采用在靜盤和動盤表面均勻布置勾形齒槽結(jié)構(gòu)形式，物料在動盤和靜盤間經(jīng)高速剪切，撞擊，磨擦，在粉碎過程中產(chǎn)生極少熱量。氯化鋁是比較理想的設(shè)備。工藝可采用氯化鐵石墨蒸發(fā)器用來蒸發(fā)濃縮氯化亞鐵可在常溫下進(jìn)行熱塑性塑料的粉碎加工，且能達(dá)到深冷粉碎加工的同等產(chǎn)量和細(xì)度。石墨蒸發(fā)器應(yīng)放置在符合高度要求的支架上，應(yīng)有可靠平衡。無需附加的設(shè)備，可以生產(chǎn)出試劑級的。操作彈性大，開停車容易控制，有利于改善操作條件。
使用石墨后黑色金屬得到鑄件尺寸，表面光潔成品率高，不經(jīng)加工或者是稍作加工就可以進(jìn)行使用了， 可以說，石墨設(shè)備在防腐行業(yè)的地位日益重要了。

團(tuán)隊專業(yè)從事設(shè)計各種廢酸蒸發(fā)器，結(jié)晶器，污水處理等工程的優(yōu)化改造，

新建項目設(shè)計施工安裝調(diào)試，培訓(xùn)等

目前主要業(yè)務(wù)

1硫酸MVR蒸發(fā)及鹽酸MVR

2廢酸含鹽的多項分離，制成純凈鹽類，達(dá)標(biāo)處理

3稀硫酸多級提濃技術(shù)及系統(tǒng)

4硫酸稀釋系統(tǒng)

5硫酸及硫酸鉻分離及回收技術(shù)

6硫酸及硫酸鋁分離及回收技術(shù)

7硫酸及硫氫化鈉分離及回收技術(shù)

8硫酸及氫氟酸分離及回收技術(shù)

9硫酸及各種硫酸鹽分離及回收技術(shù)

10硫酸及硝酸分離及回收技術(shù)

11硫酸鈷及硫酸鎳蒸發(fā)器

12硫酸銅蒸發(fā)器

13稀鹽酸多級提濃技術(shù)及系統(tǒng)

14鹽酸吸收：各種副產(chǎn)鹽酸多級增濃型吸收系統(tǒng)。

15稀鹽酸熱解析制濃技術(shù)和裝置

16濃鹽酸全脫析制氯化氫氣體裝置

17氯化氫干燥技術(shù)和裝置

18鹽酸及硝酸分離及回收技術(shù)

19鹽酸及磷酸分離及回收技術(shù)

20鹽酸及有機(jī)酸分離及回收技術(shù)

21鹽酸及氯化銨分離及回收技術(shù)

22鹽酸及氯化鋁分離及回收技術(shù)

23鹽酸及氯化鋅分離及回收技術(shù)

24鹽酸及氯化亞鐵分離及回收技術(shù)

25鹽酸及三氯化鉻分離及回收技術(shù)

26三氯化磷鹽酸水解

27氫氟酸和其它酸分離及回收技術(shù)

28氯化稀土蒸發(fā)及結(jié)晶系統(tǒng)

29富釔稀土蒸發(fā)及結(jié)晶系統(tǒng)

30氧氯化鋯3效蒸發(fā)及結(jié)晶

31稀磷酸3效蒸發(fā)系統(tǒng)

32磷酸和磷酸二氫鋁蒸發(fā)

33鹽酸法磷酸鐵生產(chǎn)技術(shù)

34鋰電池回收廢酸處理

35雙極膜廢酸處理

36乙醛酸多級提濃技術(shù)及系統(tǒng)

37甲酸多級提濃及精餾技術(shù)及系統(tǒng)

38電子級磷酸

39磷酸MVR蒸發(fā)

40電子級鹽酸

41電子級硫酸

42電子級氫氟酸

43氫氟酸精餾

44蝕刻液回收

45煙氣氨法脫硫系統(tǒng)硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶。

46冶金煙氣動力波廢酸處理

47含氟廢水處理

48鋁合金表面處理磷酸硫酸濃縮

49鈦合金表面處理硝酸氫氟酸濃縮

50陽極化廢酸濃縮裝置

51維生素B2廢酸處理

52晶圓清洗磷酸廢液處理

53顯示器(TFT－LCD)蝕刻制程廢混酸處理

54氯化鋁和氯化鈉兩項分離

55氯化鋁3效蒸發(fā)及冷卻結(jié)晶

56硫酸鈷蒸發(fā)及OSLO連續(xù)冷卻結(jié)晶全套

57硫酸鎳蒸發(fā)及OSLO連續(xù)冷卻結(jié)晶全套