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機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)（MVR）
一、基本原理
機(jī)械式蒸汽再壓縮技術(shù)（以下簡稱MVR）是利用蒸發(fā)系統(tǒng)自身產(chǎn)生的二次蒸汽及其能量，將低品位的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)的機(jī)械做功提升為高品位的蒸汽熱源。如此循環(huán)向蒸發(fā)系統(tǒng)提供熱能，從而減少對(duì)外界能源的需求的一項(xiàng)節(jié)能技術(shù)。
MVR工藝流程
在該系統(tǒng)中，預(yù)熱階段的熱源由蒸汽發(fā)生器提供，直至物料開始蒸發(fā)產(chǎn)生蒸汽。
物料經(jīng)過加熱產(chǎn)生的二次蒸汽，通過壓縮機(jī)壓縮成為高溫高壓的蒸汽，在此產(chǎn)生的高溫高壓蒸汽作為加熱的熱源，蒸發(fā)腔內(nèi)的物料經(jīng)加熱不斷蒸發(fā)，而經(jīng)過壓縮機(jī)的高溫高壓蒸汽通過不斷的換熱，冷卻變成冷凝水，即處理后的水。
壓縮機(jī)作為整個(gè)系統(tǒng)的熱源，實(shí)現(xiàn)了電能向熱能的轉(zhuǎn)換，避免了整個(gè)系統(tǒng)對(duì)外界生蒸汽的依賴與攝取。

二、MVR系統(tǒng)設(shè)備組成
從MVR蒸發(fā)工藝流程不難看出，MVR蒸發(fā)系統(tǒng)是由各個(gè)設(shè)備串聯(lián)在一起所組成，各設(shè)備之間要在熱力學(xué)和傳熱學(xué)方面巧妙地匹配，以使整個(gè)系統(tǒng)達(dá)到佳效果。系統(tǒng)中的主要設(shè)備有以下4個(gè)：
1、壓縮機(jī)。MVR壓縮機(jī)的選型主要有羅茨壓縮機(jī)和離心壓縮機(jī)兩種。
羅茨鼓風(fēng)機(jī)常被用來壓縮小流量的蒸汽，屬于是容積型壓縮機(jī)，其提供風(fēng)量小，溫升大，適用于蒸發(fā)量小，沸點(diǎn)升高大的物料。
離心式壓縮機(jī)為壓差式風(fēng)機(jī)，提供的壓差小，流量大，溫升小，排氣均勻，氣流無脈沖，適合蒸發(fā)量較大，沸點(diǎn)升高較小的物料。
綜合來看，離心式壓縮機(jī)的穩(wěn)定性要優(yōu)于羅茨壓縮機(jī)，但離心式壓縮機(jī)有時(shí)會(huì)發(fā)生喘振現(xiàn)象，會(huì)導(dǎo)致壓縮機(jī)不穩(wěn)定。
2、蒸發(fā)器。蒸發(fā)處理裝置的型式一般分為升膜蒸發(fā)和降膜蒸發(fā)兩種。
其主要根據(jù)處理物的特性、能耗進(jìn)行選擇。目前，國內(nèi)主要采用降膜蒸發(fā)方式。
3、熱交換器。在MVR熱泵蒸發(fā)工藝過程中，所使用的換熱器多為間壁式換熱器。
在這類換熱器內(nèi)，冷熱流體不直接接觸，而是通過間壁進(jìn)行換熱。生產(chǎn)中常用的間壁式換熱器類型有：列管式換熱器、波紋式換熱器和螺旋式換熱器。
4、氣液分離器。氣液分離器是提供物料和二次蒸汽分離的場所。
其作用主要為將霧沫中的溶液聚集成液滴，把液滴與二次蒸汽分離。值得一提的是，分離器的設(shè)計(jì)要充分考慮蒸發(fā)量、蒸發(fā)溫度、物料粘度、分離器液位等因素。
三、MVR的技術(shù)優(yōu)勢(shì)
1、對(duì)比傳統(tǒng)的蒸發(fā)系統(tǒng)，MVR 系統(tǒng)只需要在啟動(dòng)時(shí)，通入生蒸汽作為熱源，而當(dāng)二次蒸汽產(chǎn)生，系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，將不需要外部的熱源，系統(tǒng)的能耗就壓縮機(jī)和各類泵的能耗，所以節(jié)能效果相當(dāng)顯著。
2、MVR 蒸發(fā)器系統(tǒng)能耗主要是壓縮機(jī)的電耗，運(yùn)行費(fèi)用大幅下降，運(yùn)維成本低，由于系統(tǒng)不需要工業(yè)蒸汽，其安全方面的隱患較低，操作簡單。
3、在同樣的蒸發(fā)處理量下，MVR蒸發(fā)器所需的占地面積是遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)多效的蒸發(fā)設(shè)備。
四、MVR處理高鹽廢水中常見的技術(shù)問題
盡管MVR技術(shù)在高鹽廢水處理中發(fā)揮了很好的效果，但是運(yùn)行中仍有一些技術(shù)問題對(duì)運(yùn)行效果有所影響。
1、系統(tǒng)結(jié)垢問題
換熱器器壁結(jié)垢是系統(tǒng)蒸發(fā)效率降低的主要原因之一，這主要是由于加熱熱源是利用二次蒸汽，結(jié)垢結(jié)焦會(huì)使傳熱效果下降，單位時(shí)間內(nèi)的蒸發(fā)量降低,這使得可利用的壓縮二次蒸汽量減少，對(duì)生產(chǎn)能力影響會(huì)更加明顯。
由于MVR蒸發(fā)器的特殊性，不能按時(shí)清洗設(shè)備比較常見，這是造成生產(chǎn)能力不穩(wěn)定的原因之一。
2、溫升問題問題
MVR系統(tǒng)中的溫升問題是影響其在含鹽廢水處理應(yīng)用中的一個(gè)重要因素。
當(dāng)采用MVR技術(shù)處理高濃度含鹽廢水時(shí)，由于其濃度高、沸點(diǎn)升較大，相應(yīng)的蒸汽壓縮機(jī)需要提高較高的溫度來克服沸點(diǎn)升高的影響，對(duì)壓縮機(jī)提出了較高的要求，且系統(tǒng)能耗顯著增加。
研究表明，使用MVR蒸發(fā)技術(shù)，合理的溫升范圍為8℃～20℃。如果沸點(diǎn)升高超過18℃，MVR技術(shù)將失去優(yōu)勢(shì)。
3、物料物性對(duì)MVR的選擇匹配問題
由于工業(yè)廢水來源不同，需根據(jù)不同物料的物性對(duì)MVR進(jìn)行選擇。
物料特性分析主要包括：物料所含的成分；物料在蒸發(fā)過程中是否伴有結(jié)晶析出；物料的黏度、比熱、密度和沸點(diǎn)升等。
單一物料可通過查閱相關(guān)表格獲取參數(shù)，但工業(yè)高鹽廢水多為混合型的料液，其相關(guān)數(shù)據(jù)只能通過模擬估算，因此，準(zhǔn)確地對(duì)物料物性進(jìn)行分析計(jì)算，是確保MVR裝置正常運(yùn)行的關(guān)鍵因素。一般來說，
對(duì)沸點(diǎn)溫度升高較大的物料，一般采用MVR單效蒸發(fā)；
高濃度物料需要使用強(qiáng)制循環(huán)以防止物料流速太慢而結(jié)焦；
熱敏性物料要求停留在蒸發(fā)器內(nèi)的時(shí)間盡量短等。
綜上所述，當(dāng)前蒸發(fā)技術(shù)使用普遍，但同時(shí)也存在著能耗大、運(yùn)行成本高、易結(jié)垢堵塞等問題，所以考慮節(jié)能，而多效蒸發(fā)MED和機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)MVR是推薦的節(jié)能技術(shù)。
其中，MVR蒸發(fā)裝置的一次投資比較大，能耗較低，但隨著國產(chǎn)蒸汽壓縮機(jī)不斷改進(jìn)技術(shù)和生產(chǎn)工藝，價(jià)格也在不斷地下降；多效蒸發(fā)裝置的效數(shù)增多，那么多效蒸發(fā)裝置投資也會(huì)增大，但能耗也能在一定程度內(nèi)降低。
因此，不論是MVR蒸發(fā)裝置還是多效蒸發(fā)裝置，都有一定的相對(duì)優(yōu)勢(shì)，要根據(jù)適用性、投資、運(yùn)行、消耗、人工、占地進(jìn)行多方位的比選。

團(tuán)隊(duì)專業(yè)從事設(shè)計(jì)各種廢酸蒸發(fā)器，結(jié)晶器，污水處理等工程的優(yōu)化改造，

新建項(xiàng)目設(shè)計(jì)施工安裝調(diào)試，培訓(xùn)等

目前主要業(yè)務(wù)

1硫酸MVR蒸發(fā)及鹽酸MVR

2廢酸含鹽的多項(xiàng)分離，制成純凈鹽類，達(dá)標(biāo)處理

3稀硫酸多級(jí)提濃技術(shù)及系統(tǒng)

4硫酸稀釋系統(tǒng)

5硫酸及硫酸鉻分離及回收技術(shù)

6硫酸及硫酸鋁分離及回收技術(shù)

7硫酸及硫氫化鈉分離及回收技術(shù)

8硫酸及氫氟酸分離及回收技術(shù)

9硫酸及各種硫酸鹽分離及回收技術(shù)

10硫酸及硝酸分離及回收技術(shù)

11硫酸鈷及硫酸鎳蒸發(fā)器

12硫酸銅蒸發(fā)器

13稀鹽酸多級(jí)提濃技術(shù)及系統(tǒng)

14鹽酸吸收：各種副產(chǎn)鹽酸多級(jí)增濃型吸收系統(tǒng)。

15稀鹽酸熱解析制濃技術(shù)和裝置

16濃鹽酸全脫析制氯化氫氣體裝置

17氯化氫干燥技術(shù)和裝置

18鹽酸及硝酸分離及回收技術(shù)

19鹽酸及磷酸分離及回收技術(shù)

20鹽酸及有機(jī)酸分離及回收技術(shù)

21鹽酸及氯化銨分離及回收技術(shù)

22鹽酸及氯化鋁分離及回收技術(shù)

23鹽酸及氯化鋅分離及回收技術(shù)

24鹽酸及氯化亞鐵分離及回收技術(shù)

25鹽酸及三氯化鉻分離及回收技術(shù)

26三氯化磷鹽酸水解

27氫氟酸和其它酸分離及回收技術(shù)

28氯化稀土蒸發(fā)及結(jié)晶系統(tǒng)

29富釔稀土蒸發(fā)及結(jié)晶系統(tǒng)

30氧氯化鋯3效蒸發(fā)及結(jié)晶

31稀磷酸3效蒸發(fā)系統(tǒng)

32磷酸和磷酸二氫鋁蒸發(fā)

33鹽酸法磷酸鐵生產(chǎn)技術(shù)

34鋰電池回收廢酸處理

35雙極膜廢酸處理

36乙醛酸多級(jí)提濃技術(shù)及系統(tǒng)

37甲酸多級(jí)提濃及精餾技術(shù)及系統(tǒng)

38電子級(jí)磷酸

39磷酸MVR蒸發(fā)

40電子級(jí)鹽酸

41電子級(jí)