| 產(chǎn)品參數(shù) |
| 品牌 | AB |
| 產(chǎn)品特性 | 進(jìn)口*** |
| 是否進(jìn)口 | 否 |
| 加工定制 | 否 |
| 工作電壓 | 24VDCV |
| 輸出頻率 | 50kHz |
| 產(chǎn)品認(rèn)證 | UL |
| 系列 | 1746 1756 |
| 物料編碼 | 1734-VHSC5 |
| 運(yùn)輸 | 快遞物流 |
| 時(shí)效 | 3天- |
| 快遞費(fèi)用 | 包郵順豐 |
| 訂貨號(hào) | 1734-VHSC5 |
| 包裝方式 | 普通包裝 |
| 可售賣(mài)地 | 全國(guó) |
| 型號(hào) | 1734-VHSC5 | |
1734-VHSC5控制器
1734-VHSC5控制器
1 引言
寒地水稻是我國(guó)北方地區(qū)大面積種植的作物，寒地水稻的種植技術(shù)日趨成熟。寒地水稻的整個(gè)生長(zhǎng)過(guò)程可粗略的分為兩個(gè)階段，即溫室育秧階段、田間生長(zhǎng)階段。在溫室育秧階段對(duì)水稻的產(chǎn)量有著決定性的影響，農(nóng)業(yè) 曾經(jīng)說(shuō)過(guò)“秧好8成糧”。寒地水稻育秧階段的重要過(guò)程是浸種、催芽。
浸種催芽設(shè)備實(shí)現(xiàn)了水稻浸種催芽的智能化控溫控水，全自動(dòng)化設(shè)定，科學(xué)嚴(yán)格的 了水稻種子浸種催芽的所需條件，為水稻芽種生產(chǎn)提供了科技方向。根據(jù)當(dāng)前墾區(qū)水稻標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的需要，為實(shí)現(xiàn)水稻生產(chǎn)全程機(jī)械化，針對(duì)水稻浸種、催芽生產(chǎn)過(guò)程中機(jī)械化程度低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)不規(guī)范等情況，浸種催芽設(shè)備能根據(jù)種子浸種催芽所需的溫度自動(dòng)調(diào)控，使種子受熱均勻，出芽一致。普通方法浸種需要10—11天時(shí)間，催芽需要2—3天，浸種催芽設(shè)備由于科學(xué)調(diào)節(jié)溫度和水量，全程智能化監(jiān)控，可使浸種時(shí)間縮短為8天，催芽時(shí)間縮短為24小時(shí)，大大提高了工作效率。
浸種催芽設(shè)備采用多箱結(jié)構(gòu)，在浸種、催芽?jī)晒に嚵鞒讨胁扇》N子不出箱的辦法來(lái)完成，也就是當(dāng)某箱完成浸種時(shí)，由控制參數(shù)改變將其轉(zhuǎn)換為催芽箱。系統(tǒng)控制準(zhǔn)備水箱的水溫，工作時(shí)跟據(jù)浸種、催芽箱的測(cè)量溫度參數(shù)采用注水的方法，來(lái)完成調(diào)節(jié)浸種、催芽箱內(nèi)溫度。
技術(shù)特點(diǎn)
浸種催芽設(shè)備從技術(shù)上能夠準(zhǔn)確的 水稻的浸種質(zhì)量。浸種催芽設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn)如下：
1、采用智能恒溫控溫儀可實(shí)現(xiàn)控制點(diǎn)及精度可調(diào)，調(diào)整分辨率±0.1℃;
2、采用智能多點(diǎn)測(cè)溫 測(cè)量溫度與真實(shí)溫度差不大于±0.5℃;
3、采用PLC智能計(jì)算控溫 控制溫度與真實(shí)溫度差不大于±0.5℃;
4、采用傳感器智能補(bǔ)償技術(shù)是 儀器及傳感器的離散問(wèn)題;
5、采用多傳感器測(cè)量技術(shù)可做到浸種箱內(nèi)多部位的檢測(cè)溫度;
6、采用計(jì)算機(jī)技術(shù)實(shí)現(xiàn)部件工作狀態(tài)可預(yù)制;
7、采用玻璃鋼水箱整體保溫克服箱內(nèi)邊緣溫度與內(nèi)部溫度超差及實(shí)現(xiàn)節(jié)能。
2 催芽浸種設(shè)備工藝流程
一、調(diào)水工況
浸種、催芽前首先啟動(dòng)調(diào)水工況，此時(shí)熱水箱內(nèi)達(dá)到循環(huán)狀態(tài)，箱內(nèi)水充分循環(huán)，使得水溫平均，待用于浸種、催芽時(shí)使用。當(dāng)溫度超標(biāo)時(shí)啟動(dòng)冷水箱水與熱水箱水進(jìn)行循環(huán)，使溫度迅速達(dá)到使用要求標(biāo)準(zhǔn)溫度即可。
二、浸種工況
1、調(diào)水：首先通過(guò)燃油爐對(duì)熱水箱內(nèi)水進(jìn)行加熱，此時(shí)需打開(kāi)加熱循環(huán)泵、燃油鍋爐，達(dá)到熱水箱內(nèi)自循環(huán)狀態(tài)，循環(huán)水泵進(jìn)行工作。直至水溫調(diào)試到浸種所需要的溫度為止。
2、浸種箱注水：水溫達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，向浸種箱內(nèi)注入所需要的水，此時(shí)開(kāi)啟注水泵和需要注水的浸種箱閥門(mén)，達(dá)到上水位時(shí)停止注水，待用于水稻浸種時(shí)使用。
3、浸種箱溫控：當(dāng)水注入到浸種箱內(nèi)存留時(shí)間比較長(zhǎng)時(shí)，水的熱量就會(huì)有一定的消耗。這時(shí)啟動(dòng)浸種催芽箱自身循環(huán)泵、加熱爐，使箱內(nèi)溫度保持在設(shè)定溫度±0.5℃以?xún)?nèi)。
4、浸種結(jié)束：當(dāng)浸種時(shí)間到達(dá)預(yù)定時(shí)間，農(nóng)業(yè) 檢測(cè)浸種達(dá)到預(yù)期效果，通過(guò)排水管道把浸種催芽箱內(nèi)水全部排掉。
三、催芽工況
1、破胸準(zhǔn)備：將熱水箱、冷水箱加滿(mǎn)水以備破胸、催芽時(shí)使用。 啟動(dòng)熱水箱、冷水箱閥門(mén)進(jìn)行加水，然后將熱水箱的水預(yù)熱到破胸時(shí)所需要的溫度后停止加熱。
2、破胸工況：當(dāng)熱水箱水預(yù)熱到合適溫度時(shí)，進(jìn)行注水破胸，開(kāi)啟注水泵以及所需注水的浸種催芽箱注水閥門(mén)，注水到箱體的上水位后停止注水，設(shè)置水在箱體內(nèi)的停留時(shí)間，時(shí)間達(dá)到后將水回到熱水箱中，啟動(dòng)回水泵以及所需回水的浸種催芽箱回水閥門(mén)，回水到箱體的下水位后停止回水。此后，浸種、催芽箱溫度超標(biāo)時(shí)通過(guò)啟動(dòng)自身循環(huán)泵和加熱爐來(lái)維持工作。
3、催芽工況：由農(nóng)藝 檢測(cè)種子破胸完畢進(jìn)入催芽狀態(tài)，進(jìn)行注水催芽，開(kāi)啟注水泵以及所需注水的浸種催芽箱注水閥門(mén)，注水到箱體的上水位后停止注水，設(shè)置水在箱體內(nèi)的停留時(shí)間，時(shí)間達(dá)到后將水回到熱水箱中，啟動(dòng)回水泵以及所需回水的浸種、催芽箱回水閥門(mén)，回水到箱體的下水位后停止回水。此后，浸種催芽箱溫度超標(biāo)時(shí)通過(guò)啟動(dòng)自身循環(huán)泵和加熱爐來(lái)維持工作，直到催芽結(jié)束。
四、結(jié)束
浸種、催芽工況結(jié)束后通過(guò)浸種、催芽箱后面的出水閥把剩余的水排除。待用于下次使用。
3 PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
浸種催芽設(shè)備自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)各個(gè)浸種催芽箱的閥門(mén)、水位、溫度控制;鍋爐的閥門(mén)、溫度控制;水箱的閥門(mén)、溫度、循環(huán)泵控制;工藝數(shù)據(jù)采集(如水內(nèi)PH值檢測(cè))、數(shù)據(jù)通訊及上位監(jiān)控和管理等。
基于“集中管理，分散控制”的模式，數(shù)字化、信息化環(huán)保工程的思想，著眼于企業(yè)“管控一體化”信息系統(tǒng)的建設(shè)，建立一個(gè) 可靠 安全且便于進(jìn)一步擴(kuò)充的集過(guò)程控制、監(jiān)視和計(jì)算機(jī)調(diào)度管理于一體并且具備良好開(kāi)放性的監(jiān)控系統(tǒng)，完成對(duì)整個(gè)工藝過(guò)程及全部生產(chǎn)設(shè)備的監(jiān)測(cè)與自動(dòng)控制。我們采用以和利時(shí)公司LM系列可編程控制器PLC為現(xiàn)場(chǎng)集控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)各個(gè)浸種催芽設(shè)備分控站的自動(dòng)控制和數(shù)據(jù)采集。
3.1 控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
整個(gè)系統(tǒng)設(shè)1個(gè)控制室、8個(gè)浸種催芽設(shè)備PLC分控制站。浸種催芽設(shè)備分控站由可編程序控制器(PLC)及觸摸屏組成，對(duì)本地浸種催芽設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制、數(shù)據(jù)采集及數(shù)據(jù)傳送。控制室、浸種催芽設(shè)備分控站之間的數(shù)據(jù)通訊采用成熟的TCP/IP通訊技術(shù)。
3.2 PLC系統(tǒng)配置
PLC系統(tǒng)由LM3109 CPU模塊、LM3403 TCP/IP通訊模塊及LM3223 開(kāi)關(guān)量輸出模塊組成，同時(shí)配置上海步科MT系列觸摸屏，實(shí)現(xiàn)就地自動(dòng)控制。
1、LM3109 CPU模塊：集成一體化模塊，自帶40點(diǎn)數(shù)字量I/O，提供24路DC24V輸入/16路繼電器輸出。具有1個(gè)RS232和1個(gè)RS485通訊接口，支持專(zhuān)有協(xié)議/Modbus RTU協(xié)議/自由協(xié)議。
2、LM3403 以太網(wǎng)擴(kuò)展模塊：通過(guò)連接本模塊，使得LM系列PLC作為MODBUS/TCP從站被連接到局域網(wǎng)中 。
3、LM3223 繼電器輸出模塊： 提供16通道繼電器型輸出，額定負(fù)載電壓為DC24V或AC24--220V，輸出開(kāi)關(guān)容量為2A。
4、采用MT系列觸摸屏，尺寸從5.7″到15″可選，集成多路通訊口，內(nèi)部集成配方存儲(chǔ)卡，HT6000系列配方卡為256KB，可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)、歷史操作記錄、歷史趨勢(shì)圖斷電保存等，方便用戶(hù)查詢(xún)。
3.3 系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)
控制室與各遠(yuǎn)程PLC控制站之間通過(guò)星型結(jié)構(gòu)局域網(wǎng)絡(luò)來(lái)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)通訊。局域網(wǎng)絡(luò)的主要設(shè)備為交換機(jī)或集線器，主要完成PLC與控制室數(shù)據(jù)傳輸轉(zhuǎn)發(fā)的任務(wù)。主要設(shè)置的參數(shù)如下：
1、與PLC LM3403模塊TCP通訊接口參數(shù)，包括IP地址、子網(wǎng)掩碼、網(wǎng)關(guān)及輸入、輸出區(qū)大小設(shè)置。
2、控制室工控機(jī)完成計(jì)算機(jī)IP地址設(shè)置，組態(tài)軟件通訊PLC配置。
3、星型結(jié)構(gòu)局域網(wǎng)。星型網(wǎng)絡(luò)幾乎是Ethernet(以太網(wǎng))網(wǎng)絡(luò) ，它是因網(wǎng)絡(luò)中的各工作站節(jié)點(diǎn)設(shè)備通過(guò)一個(gè)網(wǎng)絡(luò)集中設(shè)備(如集線器或者交換機(jī))連接在一起，各節(jié)點(diǎn)呈星狀分布而得名。這類(lèi)網(wǎng)絡(luò)目前用的 多的傳輸介質(zhì)是雙絞線，如常見(jiàn)的五類(lèi)線、超五類(lèi)雙絞線等，距離超過(guò)100米時(shí)，采用光纖通訊。
3.4 監(jiān)控系統(tǒng)功能
3.4.1 控制室功能
控制室內(nèi) 研華工業(yè)級(jí)計(jì)算機(jī)，配備不間斷電源，現(xiàn)實(shí)短時(shí)間的掉電保持保護(hù);提供大屏幕顯示(液晶電視)，把計(jì)算機(jī)的畫(huà)面顯示在大屏幕上，供操作員外的其他人員了解育
