| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 江一 | ||
| 是否進口 | 否 | ||
| 產(chǎn)地 | 鄭州 | ||
| 加工定制 | 是 | ||
| 產(chǎn)品用途 | 建筑機械 | ||
| 規(guī)格 | 常規(guī) | ||
| 可售賣地 | 全國 | ||
| 型號 | HZS90 | ||
目前隨著國內(nèi)基礎(chǔ)建設(shè)的大力發(fā)展以及混凝土商品化的普及，混凝土攪拌設(shè)備得到了 應(yīng)用，然而攪拌站微機控制系統(tǒng)始終是各個廠家頭疼的一件事，而攪拌站微機控制系統(tǒng)的好壞直接影響混凝土的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。鑒于 此，在吸取各個廠家的優(yōu)點以及本公司多年積累的經(jīng)驗基礎(chǔ)上，開發(fā)了一套功能強大 操作方便并有別于其他系統(tǒng)的攪拌站微機控制管理系統(tǒng)。
本套軟件具有以下特點：
1 的雙機雙控功能，平時主控機控制生產(chǎn)，備用機實現(xiàn)管理和實時監(jiān)控主控機，當(dāng)主控機在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障，備用機將立即報警并自動切換控制原有生產(chǎn)，從而 生產(chǎn)的連續(xù)性。
2、采用計算機直接控制，可同時為多個用戶服務(wù)，用戶數(shù)量不限。
3、通過任務(wù)排單實現(xiàn)不同砼標號，不同車方量的混凝土，自由切換連續(xù)生產(chǎn)，無須等待。
4，在生產(chǎn)中只需輸入該車所需方量即可生產(chǎn)，系統(tǒng)可根據(jù)攪拌機容量、車方量自動換算每盤的方量，并在該車生產(chǎn)吉束給出提示。系統(tǒng)可根據(jù)需要實現(xiàn)遠程或本地任務(wù)排單、可根據(jù)需要優(yōu)先生產(chǎn)排單表中任一單。
5、系統(tǒng)可根據(jù)需要實現(xiàn)每盤或單車配料結(jié)果分析，并可自動補償。
6、系統(tǒng)配有專為攪拌站設(shè)計的網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)和監(jiān)控系統(tǒng)(選項).
7,可存儲任意個配比，并可方便修改；各物料名稱也可任意更改。
8、卸料順序分批隨機可調(diào)。
9,攪拌時間隨機可調(diào)，并且不同的配比可分別安排不同的攪拌時間。
10,實現(xiàn)對配料、卸料、攪拌、出砼全過程的自動控制。
11、實現(xiàn)對配料、卸料、攪拌、出砼全過程的動態(tài)模擬。
12、各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)的動態(tài)模擬顯示。
13、可隨機打印每盤用料表，車報表，物料配料波動圖。
14、物料消耗表的隨機存貯和打印。
15、稱量提前量的自動修正和存貯。
16,真正實現(xiàn)物料稱量超秤時系統(tǒng)自動扣稱，扣除部分做下盤配料用。
17、真正實現(xiàn)物料稱量欠秤時系統(tǒng)自動補稱。
18,砂含水率的自動檢測與修正(選項).
19、砼坍落度的在線檢測(選項).
20,各種手動干預(yù)功能，且自動/手動任意切換而不至影響生產(chǎn)流程。
21、操作簡單，方便，界面形象，簡潔。
22、在同一任務(wù)單中，可同時自動生產(chǎn)砂漿和混凝土，而不必切換配比，并在生產(chǎn)砂漿前自動提示，
23,在本車生產(chǎn)結(jié)束后系統(tǒng)會自動鎖閉攪拌機門并提示操作員，此時即使連續(xù)生產(chǎn)也不必擔(dān)心攬拌機會卸料或卸到同一
24、即使操作員在生產(chǎn)過程中無意中退出系統(tǒng)，系統(tǒng)會自動記憶待料倉和攪拌機是否有料并在開始生產(chǎn)前給出提示，而不必擔(dān)心悶鍋現(xiàn)象。
25、在生產(chǎn)期間，系統(tǒng)將自動分析配料情況，實現(xiàn)自動破拱和震動，定期實現(xiàn)自動除塵及收塵：
26,在生產(chǎn)期間，系統(tǒng)會自動分析物料配料情況，當(dāng)物料配料誤差超出預(yù)設(shè)范圍時，系統(tǒng)會自動報警提示，超差范圍可根據(jù)需要自由設(shè)定。
27,自動料位顯示，系統(tǒng)在生產(chǎn)時會根據(jù)進庫量自動遞減每盤的物料消耗，并實時顯示各物料庫存量。
本套軟件與國內(nèi)同類系統(tǒng)比較：
1、控制原理有：
A.控制原理配料儀表執(zhí)行配料、PLC完成卸料及攪拌部分、上位機執(zhí)行配比傳輸?shù)绕渌麛?shù)據(jù)管理。
B、控制原理配料儀表、1/O板卡、IPC組成計算機完成物料配料、卸料、攪拌等。
C.控制原理采集板卡、1/0板卡、IPC組成計算機完成物料配料、卸料、攪拌等。
D.控制原理放大模塊、PLC完成數(shù)據(jù)采集配料卸料及攪拌部分、上位機執(zhí)行配比傳輸?shù)绕渌麛?shù)據(jù)管理等。
2、普遍存在的問題：
A.系統(tǒng)沒有自動補秤和自動扣秤功能無法 配料動態(tài)精度。
B.生產(chǎn)效率低，不同標號無法實現(xiàn)自動切換，各車之間生產(chǎn)時有近40秒時間的等待嚴重影響生產(chǎn)效率。
C.系統(tǒng)操作不方便，不直觀，系統(tǒng)故障
D.無法按照車方量，攪拌機容量實現(xiàn)盤方量自動換算，當(dāng)車方量不均衡時，生產(chǎn)效率就會很低。
E、有的系統(tǒng)要求生產(chǎn)前秤斗內(nèi)必須為空否則便自動不了，故手動生產(chǎn)頻繁，效率極低等。
F、無法實現(xiàn)雙機雙控。
