產(chǎn)品參數(shù) | |||
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品牌 | 瑞通閥門(mén) | ||
工作壓差 | 1.6 | ||
適用介質(zhì) | 各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì) | ||
壓力環(huán)境 | 高壓 | ||
介質(zhì)溫度 | 425℃ | ||
驅(qū)動(dòng)方式 | 手動(dòng),氣動(dòng),電動(dòng) | ||
外型尺寸 | DN15-DN800 | ||
可售賣(mài)地 | 全國(guó) | ||
用途 | 流量控制 | ||
型號(hào) | Z41W-16P |
國(guó)標(biāo)不銹鋼法蘭閘閥?通常在開(kāi)到頂點(diǎn)位置上 , 再倒回1/2-1圈,作為全開(kāi)閥門(mén)的位置。因此,閥門(mén)的全開(kāi)位置,按閘板的位置(即行程〉來(lái)確定。有的閘閥閥桿螺母設(shè)在閘板上,手輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)閥桿轉(zhuǎn)動(dòng),而使閘板提升,這種閥門(mén)叫做旋轉(zhuǎn)桿閘閥或叫暗桿閘閥。
國(guó)標(biāo)不銹鋼法蘭閘閥種類(lèi)
國(guó)內(nèi)生產(chǎn)閘閥的廠家比較多,連剛性單閘板閘閥接尺寸也大多不統(tǒng)一。主要分以下幾個(gè)大類(lèi):以JB/T2203-1999《閘閥結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度》為主的通用類(lèi)。目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)安全閥生產(chǎn)廠家均按本標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)生產(chǎn)。
手動(dòng)閘閥工作原理:轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,通過(guò)手輪與閥桿的螺紋的進(jìn)、退,提升或下降與閥桿連接的閥板,達(dá)到開(kāi)啟和關(guān)閉的作用。
按殼體/主體材料分類(lèi),閘閥可分為:
金屬材料閥門(mén):如碳鋼閥門(mén)、合金鋼閥門(mén)、不銹鋼閥門(mén)、鑄鐵閥門(mén)、鈦合金閥門(mén)、蒙乃爾閥門(mén)、銅合金閥門(mén)、鉛合金閥門(mén)等。
金屬閥體襯里閥門(mén):如襯膠閥門(mén)、襯氟閥門(mén)、襯鉛閥門(mén)、襯塑閥門(mén)、襯搪瓷閥門(mén)。
非金屬材料閥門(mén):如陶瓷閥門(mén)、玻璃閥門(mén)
不銹鋼法蘭閘閥閘閥優(yōu)點(diǎn)
國(guó)標(biāo)不銹鋼法蘭閘閥特點(diǎn):
1、流動(dòng)阻力小。閥體內(nèi)部介質(zhì)通道是直通的,介質(zhì)成直線流動(dòng),流動(dòng)阻力小。
2、啟閉時(shí)較省力。是與截止閥相比而言,因?yàn)闊o(wú)論是開(kāi)或閉,閘板運(yùn)動(dòng)方向均與介質(zhì)流動(dòng)方向相垂直。
3、高度大,啟閉時(shí)間長(zhǎng)。閘板的啟閉行程較大,降是通過(guò)螺桿進(jìn)行的。
4、水錘現(xiàn)象不易產(chǎn)生。原因是關(guān)閉時(shí)間長(zhǎng)。
5、介質(zhì)可向兩側(cè)任意方向流動(dòng),易于安裝。閘閥通道兩側(cè)是對(duì)稱(chēng)的。
6、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度(系殼體兩連接端面之間的距離)較小。
7、形體簡(jiǎn)單,結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短,制造工藝性好,適用范圍廣。
8、結(jié)構(gòu)緊湊,閥門(mén)剛性好,通道流暢,流阻數(shù)小,密封面采用不銹鋼和硬質(zhì)合金,使用壽命長(zhǎng),采用PTFE填料.密封可靠.操作輕便靈活.
不銹鋼法蘭閘閥閘閥缺點(diǎn)
缺點(diǎn):密封面之間易引起沖蝕和擦傷,維修比較困難。外形尺寸較大,開(kāi)啟需要一定的空間,開(kāi)閉時(shí)間長(zhǎng)。結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。平行雙閘板閘閥
閘閥的種類(lèi):按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥 , 楔式閘板式閘閥又可分為:單閘板式、雙閘板式和彈性閘板式;平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分,可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn):長(zhǎng)期以來(lái)市場(chǎng)上使用的一般閘閥普遍存在著漏水或生銹現(xiàn)象,引進(jìn)歐洲高科技橡膠及閥門(mén)制造技術(shù)所生產(chǎn)的彈性座封閘閥,克服了一般閘閥密封不良,生銹等缺陷,彈性座封閘閥利用彈性閘板產(chǎn)生微量彈性變形的補(bǔ)償作用達(dá)到良好的密封效果,該閥具有開(kāi)關(guān)輕巧、密封可靠、彈性記憶佳及使用壽命等顯著優(yōu)點(diǎn)??蓮V泛用于自來(lái)水、污水、建筑、石油、化工、食品、醫(yī)藥、輕紡、電力、船舶、冶金、能源系統(tǒng)等體管線上作為調(diào)節(jié)和截流裝置使用。
不銹鋼法蘭閘閥閘閥特點(diǎn)
重量輕:本體采用*球墨鑄鐵制成,重量較傳統(tǒng)閘閥重量減輕約20~30,安裝維修方便。
平底式閘座:傳統(tǒng)的閘閥往往在通水洗管后即因外物諸如石頭,木塊、水泥、鐵屑、雜物等淤積于閥底凹槽內(nèi),容易造成無(wú)法關(guān)閉緊密而形成漏水現(xiàn)象,彈性座封閘閥底部采用與水管機(jī)同的平底設(shè)計(jì),不易造成雜物淤積,使流體暢通無(wú)阻。
整體包膠:閘板采用高品質(zhì)的橡膠進(jìn)行整體內(nèi)、外包膠,歐洲*的橡膠硫化技術(shù)使得硫化后的閘板能夠保證精確的幾何尺寸,且橡膠與球墨鑄閘板接著牢靠,不易脫落及彈性記憶佳。
精鑄閥體:閥體采用精密鑄造,精確的幾何尺寸使得閥體內(nèi)部無(wú)需任何精加工即可保證閥門(mén)的密封性。
不銹鋼法蘭閘閥注意事項(xiàng)
注意事項(xiàng):
1、手輪、手柄及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均不允許作起吊用,并嚴(yán)禁碰撞。
2、雙閘板閘閥應(yīng)垂直安裝(即閥桿處于垂直位置,手輪在頂部)。
3、帶有旁通閥的閘閥在開(kāi)啟前應(yīng)先打開(kāi)旁通閥(以平衡進(jìn)出口的壓差及減小開(kāi)啟力)。
4、帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的閘閥,按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定安裝。
5、如果閥門(mén)經(jīng)常開(kāi)關(guān)使用,每月至少潤(rùn)滑一次。
不銹鋼法蘭閘閥主要標(biāo)準(zhǔn)
手動(dòng)刀型閘閥(1)GB/T 12232-2005 通用閥門(mén) 法蘭連接鐵制閘閥
(2)GB/T 12234-2007 石油、天然氣工業(yè)用螺柱連接閥蓋的鋼制閘閥
(3)GB8486-87 《內(nèi)螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥通用技術(shù)條例》
(4)GB8465.1-87《內(nèi)螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥 基本尺寸 鐵制閘閥》
(5)JB/T53162-1999 《閘閥產(chǎn)品質(zhì)量分等》
(6)JB/T5298-91《管線用鋼制平板閘閥》
(7)JB/Z243-85《閘閥靜壓壽命實(shí)驗(yàn)規(guī)程》
(8)JB/TQ648-8《鐵質(zhì)對(duì)夾式平板閘閥》
(9)JB/T53200-94《鐵質(zhì)對(duì)價(jià)平板閘閥 產(chǎn)品質(zhì)量分等》
(10)JB/T53242-94《鋼制平板閘閥 產(chǎn)品質(zhì)量分等》
1、原理
關(guān)閉件(閘板)沿通路中心線的垂直方向移動(dòng)做全開(kāi)和全關(guān)切斷用。
2、選用
閘閥主要用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì),一般不作為調(diào)節(jié)或節(jié)流使用。
3、分類(lèi)
閘閥根據(jù)分類(lèi)方法不同可分為:平行式閘閥、楔式閘閥、升降式閘閥、旋轉(zhuǎn)桿式閘閥、快速啟閉閘閥、縮口閘閥、平板閘閥等。
4、特點(diǎn)
流體阻力小,適用的壓力、溫度范圍大,介質(zhì)流動(dòng)方向不受限制,密封性能良好。
安裝要點(diǎn)
1)、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求,連接應(yīng)牢固緊密。暗桿楔式鑄鐵閘閥
2)、安裝在保溫管道上的各類(lèi)手動(dòng)閥門(mén),手柄均不得向下。
3)、閥門(mén)安裝前必須進(jìn)行外觀檢查,閥門(mén)的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門(mén)標(biāo)志》GB 12220的規(guī)定。對(duì)于工作壓力大于1.0 MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門(mén),安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗(yàn),合格后方準(zhǔn)使用。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍,持續(xù)時(shí)間不少于5min,閥門(mén)殼體、填料應(yīng)無(wú)滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.1倍;試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間應(yīng)符合GB 50243標(biāo)準(zhǔn)要求,以閥瓣密封面無(wú)滲漏為合格。
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