| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | SLD | ||
| 是否支持加工定制 | 是 | ||
| 噪音 | < 70 DbdB | ||
| 重量 | 約1800kgkg | ||
| 發(fā)貨地 | 廣東.深圳 | ||
| 可售地區(qū) | 全國 | ||
| 機(jī)器尺寸 | L4860*W1700*H1650mm | ||
| 機(jī)器功率 | 約96kw | ||
| 運(yùn)輸速度 | 10mm/min-1000mm/min | ||
| 控制方式 | 觸摸屏 PLC控制 | ||
| DI水質(zhì)要求 | >15MΩ | ||
| 電源要求 | 3PH | ||
| 380 VAC | |||
| 5 wires | |||
| 抽風(fēng)量要求 | 4000立方/時(shí) | ||
| 自動(dòng)加液系統(tǒng) | 有，選配 | ||
| 風(fēng)刀角度 | 角度可調(diào)，升降可調(diào) | ||
| 過濾精度(二級(jí)） | 100u | ||
| 噴管安裝方式 | 快速接頭方式，便于更換 | ||
| 網(wǎng)帶材質(zhì) | 不銹鋼SUS316 | ||
| 清洗液消耗量 | 1.5-2.5L/H（水洗錫膏，不加溶液則為0消耗） | ||
| DI水消耗量 | 5L-10L/H（非循環(huán)清洗方式，水洗錫膏循環(huán)清洗3-4小更換一次） | ||
| 清洗產(chǎn)品尺寸 | 500mm(W)*450mm（L)*80mm(H) | ||
| 機(jī)身材質(zhì) | 耐腐蝕的進(jìn)口PP材料 | ||
| DI進(jìn)水量要求 | 0.3-0.5 m3/h（非循環(huán)清洗方式，水洗錫膏循環(huán)清洗3-4小更換一次） | ||
| 產(chǎn)品重量 | 小于10kg | ||
| 化學(xué)水洗段水箱溫度 | 室溫-75℃ | ||
| 化學(xué)噴淋壓力 | 40-70PSI | ||
| 熱風(fēng)加熱溫度 | 室溫-120℃ | ||
| 網(wǎng)帶寬度 | 500mm | ||
| 可定制 | |||
| 化學(xué)水箱過濾精度 | 30u | ||
| 可售賣地 | 北京;天津;河北;山西;內(nèi)蒙古;遼寧;吉林;黑龍江;上海;江蘇;浙江;安徽;福建;江西;山東;河南;湖北;湖南;廣東;廣西;海南;重慶;四川;貴州;云南;西藏;陜西;甘肅;青海;寧夏;新疆;臺(tái)灣;香港;澳門;釣魚島 | ||
| 材質(zhì) | 耐腐蝕的進(jìn)口PP材料 | ||
產(chǎn)品簡介
SLD在線500YT-450M型PCBA水基清洗機(jī)是蘭琳德創(chuàng)生產(chǎn)的封裝基板噴淋清洗機(jī),適用精密電路板清洗，半導(dǎo)體封裝基板噴淋清洗，助焊劑清洗，芯片基板噴淋清洗等行業(yè)的電路板水基噴淋清洗方式。
SLD在線500YT-450M型PCBA清洗機(jī)全自動(dòng)在線電路板清洗機(jī)是一款用于清洗傳統(tǒng)EMS制造業(yè)電路板松香、助焊劑、錫珠殘留物的在線清洗系統(tǒng)，屬于蘭琳德創(chuàng)科技500YT系列清洗機(jī)的專利產(chǎn)品，此外，也適用于高產(chǎn)能的SIP、WLP、FCCSP、TSV等封裝形式的半導(dǎo)體器件Molding前的助焊劑殘留清洗.該設(shè)備已經(jīng)穩(wěn)定用于各類型的電路板清冼，該設(shè)備已經(jīng)穩(wěn)定用于各類型的 BGA、IC、RFRF、MEMS、POWER、SENSOR、COMS等半導(dǎo)體高可靠性器件的精密清洗。
SLD在線500YT-450M型PCBA水基噴淋清洗機(jī)是整體材料為聚丙烯，能夠抵抗化學(xué)品的侵蝕，經(jīng)久耐用，持久如新。整機(jī)采用PLC 觸摸屏人性化操作系統(tǒng)，操作系統(tǒng)直觀易操作。
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應(yīng)用領(lǐng)域:
SMT制程，半導(dǎo)體制程：
SIP系統(tǒng)級(jí)封裝、WLP晶圓級(jí)封裝、FCCSP倒裝封裝、PANEL板級(jí)封裝等.
IGBT、LEAD FRAME、COMS、IC載板等
清洗的工藝流程：
SLD-500YT-450M型在線觸摸屏PCBA清洗機(jī)分三個(gè)工藝段：化學(xué)洗清洗段、純水漂洗段和強(qiáng)力熱風(fēng)干燥段，具體可細(xì)分為有環(huán)境隔離或化學(xué)預(yù)清洗、化學(xué)清洗（2組水柱噴流 2組扇形噴淋）、隔離風(fēng)切1、沖污、風(fēng)切隔離2、DI漂洗1（低壓扇形噴淋）、DI漂洗2（高壓水柱噴流）、DI水洗，熱風(fēng)烘干、冷風(fēng)烘干、出板十一個(gè)工序
