產(chǎn)品參數(shù) | |||
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品牌 | 君晟 | ||
規(guī)格 | 1700×700×1750mm | ||
加工定制 | 是 | ||
系統(tǒng)額定工作壓力 | 6.3Mpa | ||
液壓油 | 32#抗磨液壓油 | ||
可售賣地 | 北京;天津;河北;山西;內(nèi)蒙古;遼寧;吉林;黑龍江;上海;江蘇;浙江;安徽;福建;江西;山東;河南;湖北;湖南;廣東;廣西;海南;重慶;四川;貴州;云南;西藏;陜西;甘肅;青海;寧夏;新疆 | ||
型號(hào) | JS-YQ1 |
JS-YQ1型液壓氣動(dòng)綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)是根據(jù)最新的液壓氣動(dòng)傳動(dòng)課程教學(xué)大綱要求設(shè)計(jì)的實(shí)驗(yàn)臺(tái)。元件主要采用先進(jìn)的力士樂技術(shù)的液壓元件、國內(nèi)知名的氣動(dòng)元件和獨(dú)特的模塊化,構(gòu)成了插接方便的系統(tǒng)組合,滿足高等院校、中等專業(yè)學(xué)校及職業(yè)技工學(xué)校的學(xué)生進(jìn)行液壓傳動(dòng)教程的實(shí)驗(yàn)教學(xué)要求;達(dá)到培養(yǎng)學(xué)生動(dòng)手、設(shè)計(jì)及綜合運(yùn)用能力,提高和加強(qiáng)了學(xué)生的創(chuàng)新設(shè)計(jì)能力的目的。
液壓面:
一、主要特點(diǎn):
1. 系統(tǒng)全部采用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用液壓元器件,使用安全可靠,貼近工業(yè)化。所有液壓閥采用國際先進(jìn)的力士樂技術(shù)液壓元件,且完全符合工業(yè)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)
2. 快速而可靠的連接方式,每個(gè)接頭都配有帶自鎖結(jié)構(gòu)的單向閥,即便連接回路中接頭未接好而脫落,亦不會(huì)有壓力油噴出,保證實(shí)驗(yàn)安全、清潔干凈。
3.精確的測量儀器,方便的測量方式,使用簡單,測量精確可靠。
4.采用可編控制器(PLC)與微機(jī)通訊,實(shí)現(xiàn)電氣自動(dòng)化控制、可在線編程監(jiān)控及故障檢測。
5.各液壓元件成獨(dú)立模塊,配有方便拆卸的彈性插腳底板,實(shí)驗(yàn)時(shí)可以隨意在鋁合金實(shí)訓(xùn)面板上搭接各種液壓回路,組裝回路布局靈活方便、清晰明了。
實(shí)驗(yàn)功能
一) 液壓元件的性能測試:
1)液壓泵的特性測試; 2)順序閥的特性測試;
3)節(jié)流閥的特性測試; 4)調(diào)速閥的特性測試;
5)減壓閥的特性測試; 6) 溢流閥的特性測試
二)液壓傳動(dòng)基本回路演示實(shí)驗(yàn):
1. 壓力控制回路:
1) 溢流閥調(diào)壓回路; 2) 溢流閥單級(jí)遠(yuǎn)程調(diào)壓回路;
3) 多級(jí)溢流閥調(diào)壓回路; 4) 雙向壓力調(diào)整回路;
5) 溢流閥緩沖回路; 6) 溢流閥限制低壓回路。
2.速度控制回路:
1) 節(jié)流閥控制的(進(jìn)油、回油、旁油)節(jié)流調(diào)速回路;
2) 調(diào)速閥控制的(進(jìn)油、回油、旁油)調(diào)速回路;
3) 差動(dòng)連接增速回路; 4) 電磁閥和調(diào)速閥串聯(lián)的減速回路;
5) 節(jié)流閥串/并聯(lián)的二次進(jìn)給回路 6) 節(jié)流閥串/并聯(lián)速度換接回路。
3.方向控制回路:
1) 換向閥控制換向回路; 2) 順序閥控制的順序動(dòng)作回路;
3) 行程開關(guān)控制的順序工作回路; 4) 壓力繼電器控制的順序動(dòng)作回路。
4.減壓回路:
1) 一級(jí)減壓回路; 2) 二級(jí)減壓回路;
3) 多級(jí)減壓回路。
5. 單向同步回路:
1) 節(jié)流閥控制的同步回路; 2) 調(diào)速閥控制的同步回路;
3) 液壓缸串聯(lián)同步回路。
6.卸荷回路:
1) M型三位四通電磁換向閥中位機(jī)能泄壓回路;
2) 二位三通電磁換向閥卸荷回路。
7.卸壓回路:
1) 節(jié)流閥卸壓回路; 2) 溢流閥卸壓回路。
8.平衡回路
1) 順序閥控制的平衡回路。
9.保壓回路:
1) 液控單向閥的保壓回路。
10.鎖緊回路:
1) 換向閥閉鎖回路; 2) 單向閥的鎖緊回路。
三) 可編程序控制器(PLC)電氣控制實(shí)驗(yàn),機(jī)電液一體化控制實(shí)驗(yàn):
1) PLC的指令編程,梯形圖編程的學(xué)習(xí);
2) PLC編程軟件的學(xué)習(xí)及使用;
3) PLC與計(jì)算機(jī)的通訊,在線調(diào)試、監(jiān)控;
4) PLC在液壓傳動(dòng)控制中的應(yīng)用以及控制優(yōu)化方案設(shè)計(jì)
氣動(dòng)面:
主要特點(diǎn):
1.模塊化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)搭建實(shí)驗(yàn)簡單、方便,各氣動(dòng)元件成獨(dú)立模塊,配有方便安裝的底板,實(shí)驗(yàn)時(shí)可以隨意在通用鋁合金型材板上組建各種實(shí)驗(yàn)回路,操件簡單快捷。
2.快速可靠的連接接頭,拆卸簡便省時(shí)。
3.采用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)氣動(dòng)元件,性能可靠、安全。
4.低噪音的工作泵站,提供一個(gè)安靜的實(shí)驗(yàn)環(huán)境(噪聲<60)。
實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目:
① PLC控制回路實(shí)驗(yàn):
1.單作用氣缸的換向回路 2.雙作用氣缸的換向回路
3.一次壓力控制回路 4.二次壓力控制回路
5.高低壓切換回路 6.雙作用氣缸的雙向調(diào)速回路(進(jìn)口調(diào)節(jié)、出口調(diào)節(jié))
7.速度換接回路 8.緩沖回路
9.互鎖回路 10.過載保護(hù)回路
11.位置控制式單往復(fù)回路 12.壓力控制式單往復(fù)回路
13.時(shí)間控制式單往復(fù)回路 14.單雙作用缸連續(xù)往復(fù)動(dòng)作回路
15.采用節(jié)流閥的同步回路 16.三缸連動(dòng)回路
17.計(jì)數(shù)回路 18.延時(shí)回路
19.邏輯閥的應(yīng)用回路(或邏輯) 20.雙手操作回路
② 繼電器控制回路
汽缸緩沖回路 汽缸給進(jìn)系統(tǒng) 雙缸動(dòng)作回路
③ 可編程序控制器(PLC)電氣控制實(shí)驗(yàn),機(jī)-電-氣一體化控制實(shí)驗(yàn):
⑴ PLC指令編程、梯形圖編程學(xué)習(xí)
⑵ PLC編程軟件的學(xué)習(xí)與使用
⑶ PLC與計(jì)算機(jī)的通訊、在線調(diào)試
⑷ PLC與氣動(dòng)相結(jié)合的控制實(shí)驗(yàn)
⑸ PLC指令編程實(shí)訓(xùn)
④ 學(xué)生自行設(shè)計(jì)、組裝和擴(kuò)展各種回路實(shí)驗(yàn)
實(shí)驗(yàn)臺(tái)組成:
?、?實(shí)驗(yàn)工作臺(tái) (液氣動(dòng)共用)
實(shí)驗(yàn)工作臺(tái)由鐵制主體與鋁合金型面板(T型鉤槽)等構(gòu)成。
工作臺(tái)尺寸:長×寬×高=1700mm×700mm×1750mm (其包裝重量約300kg)
安全保護(hù):具有漏電壓、漏電流保護(hù)裝置,安全符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
② 液壓泵站
系統(tǒng)額定工作壓力:6.3Mpa。(最大可至7Mpa)
雙泵式
1)電機(jī)功率:2.2KW、1.5KW各一臺(tái) 轉(zhuǎn)速1450r/min(2臺(tái))
變量葉片泵額定壓力:7Mpa 公稱排