| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 中力 | ||
| 連接形式 | 卡套 | ||
| 結構形式 | 浮動球球閥 | ||
| 3C閥門類別 | 工業(yè) | ||
| 公稱通徑 | 7mm~25mm | ||
| 適用介質(zhì) | 氧氣 | ||
| 壓力環(huán)境 | 高壓 | ||
| 工作溫度 | 高溫 | ||
| 流動方向 | 單向 | ||
| 驅動方式 | 手動 | ||
| 零部件及配件 | 閥桿 | ||
| 類型(通道位置) | 直通式 | ||
| 作用對象 | 電站 | ||
| 規(guī)格 | DN20 | ||
| 公稱口徑 | DN7-DN25mm | ||
| 公稱壓力 | 1.0MPa~42.0MPa | ||
| 可售賣地 | 全國 | ||
| 用途 | 流量控制 | ||
| 材質(zhì) | 不銹鋼 | ||
| 型號 | Q91N | ||
316不銹鋼卡套球閥 直通球閥是根據(jù)CNG天然氣介質(zhì)的特殊性(低溫、高壓、微腐、含顆粒雜質(zhì))，研發(fā)的一款天然氣球閥，可以滿足壓縮天然氣體通過高壓沖擊鍛打，材質(zhì)結構穩(wěn)定，耐高壓，抗沖擊，密封面與球面常在閉合狀態(tài)，不易被介質(zhì)沖蝕，結構緊湊，密封可靠，維修方便，適用于水、溶劑、酸、氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等，在各行業(yè)得到的應用。
一、316不銹鋼卡套球閥 直通球閥具有以下特征：
1、做工優(yōu)良，外表光滑明亮，開關靈活。?
2、采用不銹鋼材料作為閥體，加之新進的加工設備，使得不銹鋼具有抗壓、抗溫、抗腐蝕和的功能；
3、采用美國 的MTU材料作為軟密封，既能保證，又能防止泄露，使用壽命長；采用的不銹鋼作為金屬硬密封材料，保證高溫高壓下的密封性能和使用壽命。
4、填料壓蓋部位密封采用PTFR填料和0形密封圈雙重密封圈，特別適用于氣體介質(zhì)，填料裝在填料盤內(nèi)，可隨時采用摩擦系統(tǒng)低的SF型自潤滑滑動軸襯，減低操作力矩。
5、外形美觀，開關輕便靈活。聚四氟乙烯等材料具有良好的自潤滑性，與球體的摩擦損失小，故球閥的使用壽命長。
6、閥座密封性能好，采用MTU等彈性材料制成的密封圈，結構易于密封，屬于自密封結構，球閥的密封能力隨著介質(zhì)壓力的增高而增大。
7、閥桿密封可靠，由于閥桿只作旋轉運動而不做升降運動，閥桿的填料密封不易破壞
二、316不銹鋼卡套球閥 直通球閥使用說明：
（1）操作前須確認管路和閥已被沖洗過。
（2）閥的操作按執(zhí)行機構輸入信號大小帶動閥桿旋轉完成：正向旋轉1/4圈（90°）時，閥關斷。反向旋轉1/4圈（90°）時，閥開啟。
（3）當執(zhí)行機構方向指示箭頭與管線平行時，閥門為開啟狀態(tài)；指示箭頭與管線垂直時，閥門為關閉狀態(tài)。
（4）擁有較長的使用壽命和免維修期，將依賴以下幾個因素：正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數(shù)據(jù)：
三、316不銹鋼卡套球閥 直通球閥維修注意：
1）球閥在關閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體。
2)維修前，解除管線壓力并使閥門處于打開位置。
3)維修前，斷開電源或氣源。
4)維修前，將執(zhí)行機構與支架脫離。
5)必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作。?
6)分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O 型圈時宜使用工具。
7)裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。
8)清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃氣）等均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
9)分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
10)非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。
11)清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。
12)新零件在裝配前也需清洗干凈。
13)使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用例如特221 潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。?
14）裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內(nèi)腔。
