當(dāng)墊塊機(jī)設(shè)備上壓頭壓力過低時(shí),會(huì)導(dǎo)致墊塊機(jī)產(chǎn)墊塊時(shí)磚面疏松、墊塊體有斷裂現(xiàn)象,或脫磚時(shí)上模自己隨下模上提,上壓頭壓力過低,不能將墊塊定位導(dǎo)致磚面疏松，這時(shí)我們的操作人員應(yīng)將上壓頭油缸上油管對(duì)應(yīng)的獨(dú)自調(diào)壓閥壓力逐漸調(diào)大,在提起下模的同時(shí)輕輕搬動(dòng)上模的扳手,使得上壓頭油缸保持一定的壓力,能夠保持下模中的墊塊不隨模具一起上升,從而減少出墊塊的破損率。
新型全自動(dòng)水泥墊塊機(jī)的八大優(yōu)勢(shì)
1 、采用PLC智能控制和隨機(jī)信號(hào)與振動(dòng)分析系統(tǒng)，電腦界面操作，可實(shí)現(xiàn)機(jī)器的最佳工作效果。
2 、結(jié)構(gòu)新穎，機(jī)體采用超強(qiáng)型鋼焊接，設(shè)備各種性能顯著，且工作性能可靠，連續(xù)工作不成問題！
3 、儲(chǔ)料分料裝置：傳統(tǒng)的成型機(jī)材料在料斗里存放，受余震影響，部分混凝土提前液化，延長(zhǎng)了加料時(shí)間，又增加了加料難度，而且制品強(qiáng)度誤差較大，主機(jī)采用了封閉式皮帶輸送，嚴(yán)格控制小料斗儲(chǔ)料量，做到材料隨送隨用。
4 、強(qiáng)制加料裝置：由于傳統(tǒng)的加料方式難以將材料均勻的加入模箱內(nèi)，影響了制品品質(zhì)。我 生產(chǎn)的墊塊機(jī)采用強(qiáng)制加料方式，通過模箱內(nèi)裝有多排攪拌叉，料斗送至模箱上方攪拌叉工作，對(duì)模箱進(jìn)行強(qiáng)制加料。
5、獨(dú)特的振動(dòng)形式：利用電腦控制液壓系統(tǒng)的流量、壓力，完成垂直同步震動(dòng)變頻、剎車；利用加壓時(shí)過剩油液，將其轉(zhuǎn)換成振擊力，從而基本消除能耗。
6 、合理振動(dòng)分布：通過脫模油缸將模箱鎖定在振動(dòng)臺(tái)上，模臺(tái)合振；壓頭上另裝有專用振動(dòng)器，以加大振動(dòng)速度的效果。這種振動(dòng)形式使混凝土快速液化、排氣，使制品達(dá)到高密度，高強(qiáng)度。
7 、加大有效工作臺(tái)面：由于設(shè)計(jì)采用了多種振動(dòng)新技術(shù)，使有效振動(dòng)成型面積加大，為墊塊形成規(guī)模生產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，大大提高了生產(chǎn)效率。
8 、一機(jī)多能：各種規(guī)格墊塊、馬蹬、支撐、路沿石、河道磚、護(hù)坡磚、廣場(chǎng)磚、人行道磚、滿足市場(chǎng)需求，最大程度為用戶降低投資風(fēng)險(xiǎn)。
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