| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 貝特 | ||
| 額定生產(chǎn)率類型 | 大型(400~600t/h) | ||
| 額定生產(chǎn)率數(shù)值 | 500t/h | ||
| 設備布局 | 固定式 | ||
| 物料計量形式 | 電子動態(tài)稱重計量 | ||
| 攪拌工藝和方式 | 強制間歇式和強制連續(xù)式 | ||
| 整機功率 | 150kw | ||
| 最大電機功率 | 75kw | ||
| 配料精度(骨料) | 1 | ||
| 配料精度(水泥) | 0.5 | ||
| 配料精度(水) | 1 | ||
| 骨料粒徑 | 40mm | ||
| 砂石料倉容量 | 14m3 | ||
| 水泥計量倉容量 | 69m3 | ||
| 成品料倉容量 | 10m3 | ||
| 上料高度 | 2.8m | ||
| 卸料高度 | 3.6m | ||
| 設備占地面積(長×寬) | 45*15m2 | ||
| 可售賣地 | 全國 | ||
| 型號 | WBZ600 | ||
山東水穩(wěn)站 水穩(wěn)拌合站 水穩(wěn)碎石機型號⒈設備采用工業(yè)計算機控制組成的自動化控制系統(tǒng)。由六大部分組成：骨料給料系統(tǒng)、穩(wěn)定劑（水泥、石灰粉）給料系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、成品料輸送儲存系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。
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⒉本系列設備的骨料給料系統(tǒng)，由骨料倉、稱量皮帶稱、集料皮帶機組成。一般配置四個料倉。根據(jù)用戶工程的需要可增加到五個或六個。具有結構緊湊、料倉容積大、上料高度低、便于維護等優(yōu)點。
⒊如果在級配中含有粉煤灰或消解石灰時，我們還可為用戶專門設計其粉料倉系統(tǒng)（破拱裝置）。
⒋攪拌機采用雙臥軸強制式攪拌機，攪拌軸上的攪拌臂按特殊的規(guī)律分布，使攪拌機內的物料在強力翻轉的同時，向前運動，以達到連續(xù)攪拌生產(chǎn)的目的。
⒌采用無襯板技術，其原理為骨料在攪伴機內鋪滿一定厚度的軟墊（代替襯板）、減少了葉片磨損、葉片硬劃傷等故障，不會卡料悶車,也解除了頻繁更換襯板的負擔 。
?、稙榍謇怼⒈ｐB(yǎng)方便，我們在攪拌機底部設置了排料口。
水穩(wěn)攪拌站,水穩(wěn)料攪拌設備,水穩(wěn)層攪拌樓具有以下特點：
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㈠攪拌主機采用雙臥軸連續(xù)式無襯板攪拌機，維修方便，拌料均勻，生產(chǎn)率高。
?、嫦到y(tǒng)配料采用電子稱重計量，計量準確可靠，配比改變迅速。調速采用國際先進的變頻方式，降能節(jié)耗，無級調速，充分保證設備運行的可靠性。
?、绻┧棉D子流量計，計量準確。㈣計算機控制技術對全過程進行管理，有手動、自動選擇，操作方便，可靠性好。
㈤集料、成品料輸送機結構緊湊，運行平穩(wěn)、可靠，不易跑偏，有效地提高皮帶使用壽命。
㈥骨料倉采用分體式，靈活機動，適合不同級配的需求和安裝。
?、肟刂剖野察o、整潔，并設有空調，有利于提高電氣元件使用壽命。
水穩(wěn)攪拌站的安全使用方法
1、啟動水穩(wěn)攪拌站，觀察指示儀表指示能否正常，不正常時分有必要立刻停機，待查看排除故障后方能夠正常作業(yè)；
2、查看各輸送帶作業(yè)能否正常，有無跑偏和卡滯表象；
3、拌和葉片有無卡滯和異響；
4、倉壁振動器能否正常轟動，無異響；
5、供水泵作業(yè)正常，閥門正常，各個接頭無走漏；
6、嚴格禁止不合格骨料，防止影響混合料質量，構成攪拌葉片損壞；
7、皮帶機不要帶料啟動或停機，在物料卸完料后，皮帶輸送機機方可停機
8、電動滾筒、清掃器作業(yè)正常；
9、水表有必要計量；
10、螺旋輸送機作業(yè)要正常，無異響；
11、破拱設備要作業(yè)牢靠有用；
12、作業(yè)中有專人巡視各給料機、拌和機、輸送皮帶作業(yè)能否正常，水穩(wěn)拌和站發(fā)現(xiàn)問題要及時告訴操控室作業(yè)人員，以便停機查看。
13、為保證骨料倉能連續(xù)下料，保證計量精度，砂、石子等材料（土、石灰、粉煤等）必需用裝載機上料。
14、嚴格保證各種原材料的顆粒徑及含水量。
15、各料斗要邊進料邊出料，不準裝滿料斗后再開出料門，更不允裝滿料斗長時間放置，以免影響出料。
16、粉料倉及計量，上料機構要注意防水，特別是陰雨天氣，停止時一定要把各部水泥清理干凈，以防遇水板結，影響運轉或毀壞設備
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