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馬氏體時效鋼18Ni(200)超低碳鋼18Ni(250)模具鋼18Ni(300)化學成分18Ni(350)力學性能熱處理 18Ni馬氏體時效鋼的特性及用途： 18Ni鋼的代表鋼號有022Ni18Co8Mo3TiA[18Ni(200)]、022Ni18Co8Mo5TiA[18Ni(250)]、022Ni18Co9Mo5TiA[18Ni(300)]和00Ni18Co13Mo4TiA[18Ni(350)]鋼。 18Ni鋼是典型的馬氏體時效鋼，鋼中碳含量較低，對時效硬化起作用的合金元素是Ti、Al、Co、Mo，雜質對馬氏體時效硬化鋼的性能影響很大，對屈服強度較高的鋼影響效果更明顯。這要求該類鋼要經過真空冶煉，減少雜質、偏析和鋼錠中的含氣量，以保證鋼具有較好的韌性和抗疲勞性能。 碳對鋼的強度影響很大，即使碳含量極少，也會使馬氏體強度提高。但在把碳的質量分數(shù)增至0.03以后，又會降低鋼的屈服強度，所以馬氏體時效鋼中碳的質量分數(shù)不宜超過0.03。中的S是有害的。S以硫化物存在于鋼內，并沿熱軋方向分布，導致鋼的各向異性，因此要求盡量降低鋼的硫含量。

固溶以后形成超低碳馬氏體，硬度為28~30HRC，時效處理以后，由于各種類型的金屬間化合物的脫溶析出得到時效硬化，硬度可以上升到50HRC。18Ni鋼突出的特點是，在高強度、高硬度的條件下，仍具有良好的韌性和高的斷裂韌度。同時，這類鋼無冷作硬化，時效熱處理變形小，焊接性能良好，表面還可以滲氮處理等。? 18Ni馬氏體時效鋼具有較高的強度和硬度（超抗拉強度，表面硬度50~54HRC），兼具良好的韌性和塑性，是制造航空航天和工業(yè)裝備的一種關鍵材料，在航空、航天、模具等工業(yè)領域獲得應用，目前在外用作制造火箭發(fā)動機殼體、導彈殼體、鈾同位素離心分離機高速轉筒等高承重零件的材料。

中加入大量的Ni，主要作用是保證固溶體淬火后能獲得單一的馬氏體，其次Ni對Mo的作用是形成時效強化相Ni3Mo。當Ni的質量分數(shù)超過10時，還能提高馬氏體時效鋼的斷裂韌度。

固溶以后形成超低碳馬氏體，硬度為28~30HRC；時效處理后，由于各種類型的金屬間化合物的脫溶析出得到時效硬化，硬度可以上升到50HRC。這類鋼在高強度、高韌性的條件下，仍具有良好的韌性和高的斷裂韌度。同時，這類鋼無冷作硬化，時效熱處理變形小，焊接性良好，表面還可以滲氮處理等。
低碳馬氏體時效鋼主要用于制造超鏡面、型腔復雜、大截面、大批量生產的機械零件和塑料模具，但由于價格昂貴，使用受到限制。

18Ni馬氏體時效鋼的化學成分：
鋼號 C≤ Ni Co Mo Si≤ Mn≤ Ti Al P≤ S≤
(200) 0.03 18.00 8.50 3.30 0.12 0.12 0.20 0.10 0.01 0.01
(250) 0.03 17.50~18.50 7.00~8.00 4.25~5.25 0.12 0.10 0.30~0.50 0.05~0.15 0.01 0.01
(300) 0.03 18.00~19.00 8.50~9.50 4.60~5.20 0.12 0.10 0.50~0.80 0.05~0.15 0.01 0.01
(350) 0.03 17.00~19.00 11.00~12.75 4.00~5.00 0.10 0.10 1.20~1.45 0.05~0.15 0.01 0.01

以無碳（或微碳）馬氏體為基體的，時效時能產生金屬間化合物沉淀硬化的高強度鋼。與傳統(tǒng)高強度鋼不同，它不用碳而靠金屬間化合物的彌散析出來強化。這使其具有一些性能：高強韌性，低硬化指數(shù)，良好成形性，簡單的熱處理工藝，以及很好的焊接性能。因而馬氏體時效鋼已在需要此種特性的部門獲得的應用。 產品介紹 以無碳（或微碳）馬氏體為基體的，時效時能產生金屬間化合物沉淀硬化的高強度鋼。與傳統(tǒng)高強度鋼不同，它不用碳而靠金屬間化合物的彌散析出來強化。這使其具有一些的性能：高強韌性，低硬化指數(shù)，良好成形性，簡單的熱處理工藝，以及很好的焊接性能。因而馬氏體時效鋼已在需要此種特性的部門獲得的應用。? 馬氏體時效鋼是高強度鋼中的一種。這種鋼突出的優(yōu)點是熱處理工藝簡單方便，固溶后行機械加工再進行時效，熱處理變形小，加工性能及焊接性能都很好。馬氏體時效鋼的熱處理工藝及性能見下表。近年來，國外用馬氏體時效鋼制作模具較為；但在，由于馬氏體時效鋼含Ni、Co等貴重金屬元素，且含量高，價格昂貴，尚難以應用。該類鋼主要用于鍛模及塑料模具。