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產品簡介
石墨換熱器,YKB圓塊孔式石墨換熱器立式臥式石墨冷凝器石墨交換器
石墨換熱器,YKB圓塊孔式石墨換熱器立式臥式石墨冷凝器石墨交換器
產品價格:¥4668.00
上架日期:2023-10-02 08:34:42
產地:山東青島
發(fā)貨地:山東青島
供應數(shù)量:不限
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詳細說明
    產品參數(shù)
    品牌石墨
    產品特性石墨
    加工定制
    傳熱方式間壁式換熱器
    流道截面積300m2
    重量10kg
    規(guī)格YKB-5-300
    可售賣地全國
    用途換熱、冷凝
    類型石墨換熱器
    型號YKB-石墨



    一、 石墨化工設備概述

    在化工、醫(yī)藥、冶金、輕工食品以及 電子、三廢治理等國民經濟

    眾多領域,由于介質的強腐蝕,要求制作設備的材料,既要能防腐蝕,又要

    有良好的傳熱性能。而 石墨材料就成為理想的設備制作材料。

    石墨分為天然石墨和人造石墨二種,天然石墨由于純度較低,一般含雜

    質量高,組織松散,至今未用于制作石墨設備,人造石墨優(yōu)于天然石墨。 石

    墨設備主要由人造石墨作為制作材料。

    人造石墨是由石油焦、煤瀝青為原料,經過混捏壓制成型,在窯爐焙燒

    1300℃保持 20 天左右,再在 2500-3000℃高溫下石墨化處理,然后得到高純

    度、高質量的石墨化制品。

    人造石墨 有五大優(yōu)點:

    1.優(yōu)良的化學穩(wěn)定性。

    2.導熱系數(shù)高,傳熱效果好。

    3.線膨脹系數(shù)小。

    4.石墨元件表面不易結垢。

    5.機械加工性好。

    用石墨材料制作的石墨化工設備主要有如下幾種:石墨換熱器、石墨吸

    收器、石墨鹽酸合成爐、硫酸稀釋器、石墨儲罐等。

    石墨化工設備用途十分 ,主要應用于化工、醫(yī)藥、冶金、農藥、輕

    工、食品以及 電子、三廢治理等領域,如氯化亞鐵石墨蒸發(fā)濃縮,稀

    土、草酸石墨蒸發(fā)濃縮,氧化鋯石墨蒸發(fā)濃縮,硫酸石墨蒸發(fā)濃縮,硫酸稀

    釋,氯化銨石墨蒸發(fā)濃縮,鹽酸石墨提純,鹽酸吸收等。

    2

    二、圓塊孔式石墨換熱器

    圓塊孔式石墨設備采用上、下石墨封頭、單元換熱塊疊加結構, 在石墨

    塊上鉆有兩組不相通的流道,且這兩組之間成直角,兩種不同流體通過這兩

    組流道達到熱交換目的。換熱塊之間采用聚四氟乙烯“O"型圈密封,設備整體

    加裝壓力彈簧作熱脹冷縮的自動補償機構。圓塊孔式石墨設備,可用于介質

    加熱亦可用于介質冷卻、冷凝。

    1. 技術參數(shù):

    設計溫度:-20~170℃ 使用溫度:-20~165℃

    設計壓力殼程:≤0.8MPa 使用壓力:≤0.6MPa

    設計壓力管程:≤0.6MPa 使用壓力:≤0.4MPa

    換熱面積:3~500 ㎡

    可根據(jù)用戶需要設計、制造壓力為 0.6~1.0MPa,換熱面積 800 ㎡等以上的石墨設備 。

    2. 優(yōu)點:

    1)采用單元石墨塊設計、被損壞的塊材能迅速更換。

    2)石墨塊之間采用墊片,不用粘劑,拆、裝簡單,維護方便。

    3)添加石墨塊即可增加換熱器的面積。

    3. 結構解析:

    例 1.YKB30-16/10-5,YKB :表示圓塊孔式石墨換熱器,30:表示石墨塊直徑(mm),

    16:表示縱向孔直徑(mm),10:表示橫向孔直徑(mm),5 :表示設備換熱面積(㎡)

    4. 設備結構

    設備主體由:螺母、彈簧、上壓蓋、緩沖墊片、上封頭、壓蘭、殼體壓蘭、O 型密封

    圈、石墨塊、殼體、支架、折流板、密封墊、下封頭、螺母、殼體法蘭、密封墊片、下壓

    蓋組成(折流板可根據(jù)生產工藝需求添加)。

    殼體由殼體法蘭、筒體、冷卻水入口、冷卻水出口、排氣口、排凈口、支架組成。

    常用殼體材質有:碳鋼殼體、不銹鋼殼體、玻璃鋼殼體、石墨殼體。碳鋼殼體根據(jù)生

    產工藝要求可增加防腐和搪鉛工藝。

    3

    5. 圖例

    e

    18

    1.螺母 2.彈簧 3.上壓蓋 4.緩沖墊片

    5.壓蘭 6.上封頭 7.殼體壓蘭

    8.0 型密封圈 9.密封墊片 10.換熱塊

    11.殼體 12.支架 13.下封頭

    14.折流板 15.密封墊片 16.螺母

    17.下壓蓋 18.下壓蓋

    序號 用途名稱

    a 物料入口

    b 物料出口

    c 冷卻水入口或冷凝水出口

    d 冷卻水出口后蒸汽入口

    e 排氣口

    f 排凈口


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