| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 金池 | ||
| 產(chǎn)品特性 | *** | ||
| 品名 | 熱軋鋼球 | ||
| 產(chǎn)地/廠家 | 山東 | ||
| 規(guī)格 | 20-150NN | ||
| 硬度 | 60-65 | ||
| 破碎率 | ≤1 | ||
| 失圓率 | ≤1 | ||
| 直徑公差 | -2mm | ||
| 沖擊韌性 | ≥12J | ||
| 可售賣地 | 全國 | ||
| 材質(zhì) | B2 | ||
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山東金池重工股份有限公司，是集研發(fā)、制造、銷售于一體的現(xiàn)代化生產(chǎn)企業(yè)！公司主要產(chǎn)品有 鋼球， 鋼棒， 鋼鍛，磨機(jī)襯板，鋼結(jié)構(gòu)，礦山配件。品質(zhì)成就品牌,質(zhì)量創(chuàng)造 ; 的管理理念 的工藝裝備,高素質(zhì)的員工隊(duì)伍,把 的品質(zhì)訴求落實(shí)在生產(chǎn)流程的每一個(gè)環(huán)節(jié),實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品品質(zhì)的 升級(jí)。
鋼球磨耗大以及破碎的原因是：當(dāng)鋼球硬度較高時(shí)，所體現(xiàn)的耐性下降，脆性合頁用鋼球相應(yīng)增大，尤其是熱處理不好時(shí)，內(nèi)涵殘存的應(yīng)衛(wèi)浴鋼球力更大，使鋼球迸裂。迸裂后的鋼球不僅不能起到好的研磨作用，還增加了對(duì)其它鋼球的磨損。
因而， 鍛造廠商要展開AK值的滑軌用鋼球沖擊測驗(yàn)， 該值要在5-7以上，這是查驗(yàn)鋼球質(zhì)量的又一重要目標(biāo)。與此同時(shí)，應(yīng)該用顯微鏡檢查每平方毫米的晶粒數(shù)要達(dá)7-8萬個(gè)，該晶粒數(shù)越多、越均齊，標(biāo)明資料的耐性越高。只要通過這些查驗(yàn)，才干 鋼球使用后的碎球率不大于在選礦廠的磨礦生產(chǎn)過程中，影響球磨機(jī)磨礦效率的因素有很多，如礦石的性質(zhì)、研磨體的性質(zhì)、襯板的 性和抗裂強(qiáng)度等等。鋼球的硬度、礦石硬度、襯板的硬度三者的匹配關(guān)系對(duì)磨礦效率有很大的影響，下面 分析鋼球硬度與礦石硬度的匹配關(guān)系對(duì)球磨機(jī)磨礦效率的影響。礦石硬度是客觀存在的，目前無法改變。生產(chǎn)中的辦法只有調(diào)整鋼球硬度來適應(yīng)磨礦生產(chǎn)的需要。通常鋼球硬度高， 性也高，則材質(zhì)損耗低。但鋼球的磨損不僅與其硬度有關(guān)，還與球磨機(jī)襯板及礦石的硬度有關(guān)， 系數(shù)是鋼球硬度與礦石硬度比值K的函數(shù)。 當(dāng)比值K=0.8~1.3范圍內(nèi)， 性系數(shù)隨鋼球硬度的提高而提高，但當(dāng)K1.3時(shí)，鋼球硬度再提高，則 系數(shù)提高不 ，而鋼球的沖擊韌性下降，導(dǎo)致球磨機(jī)磨礦效率下降。這是因?yàn)殇撉蛴捕仍礁邥r(shí)脆性越大，其沖擊韌性也越小，在球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，鋼球與鋼球、鋼球與球磨機(jī)襯板撞擊后，脆性大的鋼球容易出現(xiàn)大片剝落現(xiàn)象，形成不圓的球，不圓的球受力比圓球受力太些，容易引起破裂或碎裂。 經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐證明，當(dāng)?shù)V石硬度超過鋼球硬度時(shí)，即K值在0.6以下時(shí)，各種硬度的鋼球單耗都很高，對(duì)應(yīng)的球磨機(jī)單機(jī)處理量較低；當(dāng)鋼球硬度接近礦石硬度時(shí)，即K值在0.90以上，鋼球單耗比K值在0.6以下降低24~60，對(duì)應(yīng)的球磨機(jī)磨礦效率 提高，球磨機(jī)的產(chǎn)量也有所提高。由此可見鋼球 壞既影響生產(chǎn)率大小，也影響球耗高低，進(jìn)而影響磨礦介質(zhì) 除此單純追求高硬度低單耗是不合理的，高硬度及低單耗并不等于 ，高硬度及低單耗的球往往也甚高。高硬度不一定使生產(chǎn)率增加，甚至?xí)陆?只有鋼球硬度、礦石硬度、襯板硬度三者匹配起來才能使各項(xiàng)單耗指標(biāo)下降。只有高生產(chǎn)率和低的磨礦介質(zhì) 才能令企業(yè)有更好的經(jīng)濟(jì)效益。
