| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 烏魯木齊80/2500數(shù)控折彎機 品牌 | 豪宏機床 | ||
| 產(chǎn)品特性 | 液壓折彎機 | ||
| 控制形式 | 數(shù)控 | ||
| 產(chǎn)品類型 | *** | ||
| 是否庫存 | 否 | ||
| 售后服務 | 保修一年 | ||
| 主電機功率 | 5.5kw | ||
| 重量 | 9000kg | ||
| 可加工尺寸 | 2500mm | ||
| 滑塊行程調節(jié)量 | 120mm | ||
| 原理 | 冷成型 | ||
| 剪切角 | 1 | ||
| 剪切次數(shù) | 1次/min | ||
| 動力類型 | 液壓 | ||
| 作用對象材質 | 金屬 | ||
| 適用范圍 | 通用 | ||
| 適用行業(yè) | 電器 | ||
| 可售賣地 | 全國 | ||
| 類型 | 折彎機 | ||
| 型號 | 80/2500 | ||
折彎機是一種能夠對薄板進行折彎的機器，其結構主要包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工，操作上也十分簡便。
折彎機是鈑金行業(yè)工件折彎成形的重要設備，其作用是將鋼板根據(jù)工藝需要壓制成各種形狀的零件。主要由左右立柱、工作臺、橫梁組成機架，左右油缸固定在立柱上，滑塊與油缸的活塞連接、沿固定在立柱上的導軌上下運動，下模固定在工作臺上，上模安裝在滑塊下端，液壓系統(tǒng)提供動力，電氣系統(tǒng)給出指令，在油缸作用下，滑塊帶動上模向下與下模閉合實現(xiàn)板料的折彎。左右立柱、工作臺和滑塊（以下簡稱三大件）是折彎機的關鍵零件，三大件的重量之和占一臺折彎機總重量的70~80。其強度和剛性直接決定機床的運行精度、使用壽命，以及工件的精度。
1、滑塊部分：采用液壓傳動，滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構組成。左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞（桿）帶動滑塊上下運動，機械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調節(jié)數(shù)值；
2、工作臺部分：由按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動的距離，其 小讀數(shù)為0.01毫米（前后位置均有行程開關限位）；
3、同步系統(tǒng)：該機由扭軸、擺臂、關節(jié)軸承等組成的機械同步機構，結構簡單，性能 ，同步精度高。機械擋塊由電機調節(jié)，數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)值；
4、擋料機構：擋料采用電機傳動，通過鏈操帶動兩絲桿同步移動，數(shù)控系統(tǒng)控制擋料尺寸。
結構特點
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（1）液壓上傳動，機床兩端的油缸安置于滑塊上，直接驅動滑動工作。
（2）采用機械檔塊結構，
（3）滑塊行程機動快速調，手動微調，計數(shù)器顯示。
（4）采用全鋼焊結構，具有足夠的強度和剛性。
（5）滑塊同步機構采用扭軸強迫同步。
（6）斜楔式的撓度補償機構，以 獲得較高的折彎精度。?[1]?
吊運和安裝
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液壓板料折彎機的吊運和安裝
1、液壓板料折彎機整機重心較高，前重后輕，因此在吊運和搬運及安裝過程中必須注意重心位置，以免造成機器翻身事故，吊運時，起吊鋼絲夾角盡量小，以 機床精度不變。
2、液壓板料折彎機左右立柱處在工作臺面為測量水平的基準處，縱橫方向均應小于或等于1000：0.2，按地基圖預先做好基礎，將液壓板料折彎機安裝在基礎上，同時裝好地腳螺栓， 后灌漿，待水泥全部凝固后，緊定螺栓，校對水平。
液壓折彎機壓力的調試
1 液壓折彎機核算壓力是依據(jù)板材的搞拉強度核算的。假如你板材功能紛歧樣，固然核算出來一樣，但實踐需求的力天然紛歧樣。
2 假如外界要素一樣，只是液壓折彎機的問題，可以經(jīng)過兩個當?shù)卣{整，一是調整系統(tǒng)里面板才的抗拉強度，二是調整系統(tǒng)設置里面的DA值。
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