| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 眾鑫 | ||
| 標(biāo)準(zhǔn)稠度 | 290mm | ||
| 初凝時(shí)間 | 0.6h | ||
| 斷裂模數(shù) | 130MPa | ||
| 攪拌時(shí)間 | 0.1h | ||
| 抗硫酸鹽性 | 抗 | ||
| 抗壓強(qiáng)度 | 130MPa | ||
| 抗折強(qiáng)度 | 18MPa | ||
| 可操作時(shí)間 | 0.6h | ||
| 耐污染性 | 無(wú)污染 | ||
| 三氧化硫含量 | 0 | ||
| 施工方式 | 機(jī)械攪拌 | ||
| 特點(diǎn) | 高強(qiáng)無(wú)收縮 | ||
| 特殊功能 | 不開裂 | ||
| 養(yǎng)護(hù)時(shí)間 | 48h | ||
| 氧化鎂含量 | 0 | ||
| 是否支持釉面抗規(guī)裂 | 是 | ||
| 粘結(jié)強(qiáng)度 | 1N | ||
| 終凝時(shí)間 | 1h | ||
| 最低操作溫度 | 5℃ | ||
| 最高操作溫度 | 30℃ | ||
| 顏色 | 水泥本色 | ||
| 可售賣地 | 北京;天津;河北;山西;內(nèi)蒙古;遼寧;吉林;黑龍江;上海;江蘇;浙江;安徽;福建;江西;山東;河南;湖北;湖南;廣東;廣西;海南;重慶;四川;貴州;云南;西藏;陜西;甘肅;青海;寧夏;新疆 | ||
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、大流動(dòng)度：不泌水、不離析，灌漿保證密實(shí)；
2、早強(qiáng)高強(qiáng)：1d抗壓強(qiáng)度可達(dá)50MPa，3d抗壓強(qiáng)度75MPa,28d抗壓強(qiáng)度可達(dá)110MPa以上；
3、微 膨 脹：澆注體無(wú)收縮，確保設(shè)備長(zhǎng)期安全運(yùn)行；
4、耐油滲：密實(shí)性好，油污環(huán)境中使用，強(qiáng)度無(wú)衰減；
5、抗疲勞：良好的持久性、抗疲勞性；
6、耐候性好：-40～400℃長(zhǎng)期安全使用；環(huán)?！头蹓m，保證施工人員的安全。
施工方法及步驟：
施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌設(shè)備、養(yǎng)護(hù)物品和必要的工具。
第一步：基礎(chǔ)處理
1、基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，或采用專用新老混凝土界面劑做界面處理。
2、清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。
3、灌漿前24h，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1h，清除積水。
第二步：支模
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 推薦901快速堵漏王)、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。2、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。3、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
第三步：灌漿料配制
1、本產(chǎn)品用量為2.2-2.4噸/m3，一般按產(chǎn)品11.5的加水量標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?br/>2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為3min。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌3min至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40min以內(nèi)將料用完。4、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步：灌漿施工方法
1、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。2、二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。
① 二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過(guò)程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
② 灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
③ 在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6h沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫，如無(wú)法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。
第五步：養(yǎng)護(hù)1、灌漿完畢后30min內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草或巖棉被,并保持濕潤(rùn)。2、灌漿料達(dá)到拆膜時(shí)間后，可進(jìn)行設(shè)備安裝。3、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。4、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36h,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。