連續(xù)式光亮退火爐主要用于各種不銹鋼退磁及馬氏體不銹鋼的光亮淬火、奧氏體不銹鋼管、鋼棒、鋼制零件的光亮退火（固溶）處理等連續(xù)生產(chǎn)，以及各種銅管、銅棒、銅制件光亮退火熱處理，產(chǎn)品表面無氧化，不發(fā)黑。以及各種銀、銅、鋁等的釬焊連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)品經(jīng)該設備處理后表面光亮無氧化脫碳等現(xiàn)象，釬焊焊縫飽滿。爐型設計新穎，結構合理，節(jié)能且熱效高，生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，使用安全方便。操作簡單，無工業(yè)污染。控溫方式先進，采用智能溫控調(diào)節(jié)儀表，智能可控硅，進口品牌電器開關?？販鼐取?/span>2C。在工業(yè)用爐中具有先進性，可靠性、實用性、經(jīng)濟性。
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連續(xù)式光亮退火爐主要由傳動系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、氨分解供氣系統(tǒng)組成。馬弗爐采用進口耐高溫鎳合金壓焊而成;可拆裝的電熱元件可上下加熱;鋼帶輸送無級調(diào)速;液氨分解得到的氣體混合物(氫75、氧25)進入爐缸，達到氣體保護效果;氣體方向調(diào)節(jié)裝置，保證大氣穩(wěn)定。經(jīng)過這種爐處理后，產(chǎn)品表面會變得光亮，不會被氧化。所有經(jīng)過處理的產(chǎn)品將達到良好的一致性。
連續(xù)式光亮退火爐主要設備包括爐前入口段、退火爐、冷卻段、爐后出口段，退火爐分預熱段、加熱段、均熱段、霧冷段、冷卻段。鋼帶先經(jīng)爐前入口段進入預熱段，利用加熱段爐氣對鋼帶進行預熱，提高能源利用率，再進入加熱段和均熱段?？捎糜阡撡|(zhì)刀具、小型機械零件等在高溫下進行無氧化加熱、粉末冶金的燒結、磁性材料、工業(yè)發(fā)條、卷尺鋼帶、刀具鋼帶、不銹鋼帶等的調(diào)質(zhì)熱處理。小金屬件，如表殼、表帶、廚具行業(yè)的退火、淬火和不銹鋼的光亮退火，特別是Cr13型不銹鋼的淬火、不銹鋼固溶處理等。不銹鋼拉伸件、微型軸等不銹鋼制品在保護氣氛控制下進行連續(xù)光亮退火,固溶處理。
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連續(xù)式不銹鋼退火爐使用注意事項：
在開爐前，先把氨分解開到所需要的分解溫度，保證良好的進氣狀態(tài)，檢查氮氣是否充足。
保證鋼管干凈無油污灰塵和電爐周圍地面環(huán)境清潔。
檢查所有進氣閥是否關好，把所有進氣閥關閉，開始進氮氣。先打開進氮氣前面幾個閥，把壓力調(diào)到0.3—0.5Mpa（進氣壓力）
測爐內(nèi)含氧量狀況。如果氧氣排凈，把氫氣進氣閥打開，保持氫氣進氣量在25—35㎡/s，同時把氮氣量減小，讓它們同時進氣。此時開始對
不銹鋼管連續(xù)式光亮退火爐爐口兩頭處點火。爐口兩頭火點燃后開始開啟電爐溫控開關，調(diào)到所需溫度，同時關閉輸入氮氣的閥門，把通入氨氣的流量閥調(diào)至40㎡/s，等爐溫升到所需溫度，開始放1—2根鋼管，如果鋼管出爐時一切正常，則可以正式進料生產(chǎn)。
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連續(xù)式氣氛保護光亮熱處理爐主要技術性能和參數(shù)：
連續(xù)式光亮退火爐設備主要部分品牌及電氣配置
連續(xù)式光亮退火爐調(diào)試驗收：
設備最終驗收在訂貨設備安裝所在地進行。在需方的參與下，雙方按照相關標準和合同要求對設備進行最終驗收。驗收完畢，雙方簽字認可。
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連續(xù)式光亮退火爐安裝及運輸：
1、供方責任：
1.1、供方負責提供給需方符合合同界定的、質(zhì)量可靠的高溫連續(xù)氣氛保護熱處理爐（包括分解爐）一套。
1.2、工程服務：
1.2.1、運輸前設備及備件均應齊備。
1.2.2、負責提供有關技術資料。包括：裝箱清單、設備使用說明書、電器接線圖、加熱元件排列圖等。
1.2.3設備現(xiàn)場安裝，現(xiàn)場培訓需方操作人員。
1.2.4、負責運輸，運輸方式為汽車運輸。
2、需方責任：
2.1、為設備配置獨立的電源及開關。如需要可通知供方技術配合進行；
2.2、為設備配置獨立的水源及閥門。如需要可通知供方技術配合進行；
2.3、根據(jù)供方要求，為設備配置獨立的氣源系統(tǒng)。如需要可通知供方技術配合進行；
2.4、提供設備安裝地的平面圖
2.5、配備相應的人員現(xiàn)場安裝調(diào)試。
2.6、負責貨到后的卸貨和搬運到設備安裝位置（負責吊機和叉車費）。如需要可通知供方技術配合進行；
2.7、現(xiàn)場安裝條件：
2.7.1、使用方負責設備卸車并將設備的各段放置在預定位置上。
2.7.2、使用方提供勞務連接設備組裝，作好啟動準備。
2.7.3、在供方進行安裝調(diào)試前，需方必須準備好以下配套設施：
1、保護氣氛氣源：（液氨,瓶裝至少兩瓶以上,
