| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 三工光電 | ||
| 是否進(jìn)口 | 否 | ||
| 作用對象 | 太陽能電池片 | ||
| 加工定制 | 可以定制 | ||
| 輸入電壓 | AC380V(3相5線) | ||
| 50-60Hz | |||
| 自動化程度 | 全自動/半自動 | ||
| 售后 | 上門安裝 | ||
| 產(chǎn)地 | 湖北武漢 | ||
| 是否跨境貨源 | 否 | ||
| 可售賣地 | 全國 | ||
合肥全自動光伏組件生產(chǎn)線|光伏板封裝生產(chǎn)線方案介紹
經(jīng)過多年發(fā)展，我國光伏設(shè)備行業(yè)已基本具備太陽能電池制造設(shè)備的整線裝備能力。我國光伏設(shè)備企業(yè)制造的設(shè)備應(yīng)用包括從硅材料生產(chǎn)、硅材料加工、硅片加工到太陽能電池芯片的生產(chǎn)以及相應(yīng)的純水制備、環(huán)保處理、凈化工程的建設(shè)。其中，晶體硅生長設(shè)備發(fā)展為迅速。國產(chǎn)單晶硅生長爐以優(yōu)良的性價(jià)比占據(jù)了國內(nèi)市場的統(tǒng)治地位，并批量出口亞洲，而國產(chǎn)多晶硅鑄錠爐在產(chǎn)品主要性能指標(biāo)上和國外設(shè)備相差無幾，已經(jīng)開始在國內(nèi)光伏企業(yè)中大量使用。
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?隨著經(jīng)濟(jì)全球化及本土企業(yè)參與國際化競爭的需要,中國企業(yè)越來越需要近一步挖掘內(nèi)部管理潛能，不斷提升企業(yè)自身管理能力。太陽能組件生產(chǎn)線設(shè)備基本都是大型機(jī)械，因此合理的擺放布局是必備的，合理擺放可以更加節(jié)約企業(yè)的生產(chǎn)空間，從而一定程度的降低企業(yè)成本。
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武漢三工智能裝備制造有限公司研發(fā)的自動化生產(chǎn)線方案解決客戶生產(chǎn)中的每一個(gè)環(huán)節(jié)，減少操作人員，降低占地面積。讓客戶在增加產(chǎn)量的同時(shí)，為客戶創(chuàng)造有競爭力的成本優(yōu)勢。武漢三工智能裝備制造有限公司研發(fā)的光伏組件生產(chǎn)線方案設(shè)備先進(jìn)、自動化程度高，位于行業(yè)內(nèi)先進(jìn)水平。同時(shí)流水線布局科學(xué)、合理、美觀，性價(jià)比較高，操作維護(hù)方便。
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光伏組件生產(chǎn)線工藝流程介紹：
1、電池測試：由于電池片制作條件的隨機(jī)性，生產(chǎn)出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進(jìn)行分類；電池測試即通過測試電池的輸出參數(shù)（電流和電壓）的大小對其進(jìn)行分類。以提高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的電池組件。
2、正面焊接：是將匯流帶焊接到電池正面（負(fù)極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機(jī)可以將焊帶以多點(diǎn)的形式點(diǎn)焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個(gè)紅外燈（利用紅外線的熱效應(yīng)）。焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時(shí)與后面的電池片的背面電極相連。(我們公司采用的是手工焊接)?
3、背面串接：背面焊接是將36片電池串接在一起形成一個(gè)組件串，我們目前采用的工藝是手動的，電池的定位主要靠一個(gè)膜具板，上面有36個(gè)放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對應(yīng)，槽的位置已經(jīng)設(shè)計(jì)好，不同規(guī)格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極（負(fù)極）焊接到“后面電池”的背面電極（正極）上，這樣依次將36片串接在一起并在組件串的正負(fù)極焊接出引線。
4、層壓敷設(shè)：背面串接好且經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA?、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設(shè)好，準(zhǔn)備層壓。玻璃事先涂一層試劑（primer）以增加玻璃和EVA的粘接強(qiáng)度。敷設(shè)時(shí)保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好礎(chǔ)。（敷設(shè)層次：由下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板）。
5、組件層壓：將敷設(shè)好的電池放入層壓機(jī)內(nèi)，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起； 后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度層壓時(shí)間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。我們使用快速固化EVA時(shí)，層壓循環(huán)時(shí)間約為25分鐘。固化溫度為150℃。
6、修邊：層壓時(shí)EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應(yīng)將其切除。
7、?裝框：類似與給玻璃裝一個(gè)鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強(qiáng)度，進(jìn)一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。
8、焊接接線盒：在組件背面引線處焊接一個(gè)盒子，以利于電池與其他設(shè)備或電池間的連接。
9、高壓測試：高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測試組件的耐壓性和絕緣強(qiáng)度，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。
10、組件測試：測試的目的是對電池的輸出功率進(jìn)行標(biāo)定，測試其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級。
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