| 產品參數 | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 安徽信遠 | ||
| 適用產品 | 多種適用 | ||
| 其他 | |||
| 包裝類型 | 袋 | ||
| 加工定制 | 是 | ||
| 適應產量 | 50bph | ||
| 電源 | 220-380V/Hz | ||
| 功率 | 15-35kW | ||
| 外形尺寸 | 1800mm | ||
| 重量 | 1900kg | ||
| 可售賣地 | 全國 | ||
| 型號 | XYSY | ||
鄭州獸預混藥生產線設備 粉劑
包裝規(guī)格100克-1500克 包裝形式袋裝 包裝速度60包每分鐘 是否定制是 是否進口否 粉劑生產線
一、功能介紹:自動配料、混合、計量、包裝、重量選別及不合格剔除、二維碼采集及上傳、自動裝箱及碼垛
鄭州獸預混藥生產線設備 粉劑
二、產品特點:
1、原材料投料工位采用單點式除塵，無粉塵外溢及流失。
2、配料系統采用靜態(tài)矢量稱重方式，采用進口稱重模塊，保證稱重精度。
4、混合機采用方錐混合機，物料在機內進行三維運轉摻混，小料配備預混機，混合效率高，均勻度高。
4、旋轉式混合機(方錐混合機)對接方式采用自動對接機構，增加工作效率，不需人工干預。
5、配置多個移動式成品倉，便于產品檢測，提高生產效率。
6、給袋式/制袋式包裝機滿足各類包裝要求，包裝范圍廣，精度高，速度快，封口嚴實，合格率高。
7、配備重量選別及剔除設備，提高產品重量合格率。
8、二維碼采集及上傳，便于產品追溯。
9、自動裝箱及碼垛系統，提高工作效率，降低勞動強度。
10、電腦PLC控制系統，控制整套設備自動化運轉，進口電氣元器件保證設備穩(wěn)定性。
11、系統配備在線清洗及烘干功能，符合農業(yè)部GMP驗收標準。
當前，我國制藥企業(yè)正努力在自動化設備改造方面與國際水平對接，以提高生產力水平來滿足日益擴大的市場需求，加強自身產品在國內、國際市場的競爭力。
伴隨著國內養(yǎng)殖業(yè)迅速發(fā)展的腳步，大華農動保廠自2009年開始著手進行自動化設備改造與生產線升級，2010年還成立了自動化設備改造小組，由主管動保廠全面工作的程含波副經理擔任組長，全面統籌各個車間的自動化改造。
自動化設備改造有哪些顯著的好處？綜合制劑車間主任吳德輝告訴記者，自動化設備改造后，直接的效果就是生產線產能得到了極大的提高，而且產品質量更可控，人工勞動也隨之降低，加班現象也少了，員工勞動積極性也高了。實現自動化生產后，還可以大幅度減少了員工與藥物的直接接觸，工作環(huán)境也得到了極大改善，安全生產也有了更好的保障。
大華農動保廠的自動化設備改造，幾乎涉及了所有車間的生產線，主要包括自動分裝、封口、貼標及打碼等原先需要手工或只能半自動操作的生產工序。這兩年，動保廠、車間主任及各級設備管理員，經常組織參加全國制藥設備展，并到各地相關制藥企業(yè)進行考察，尋找適合公司生產的自動化設備。同時積極與設備商探討、設計現代化制藥設備，用于生產線的改造與升級。
自動化設備改造與升級有3個方向，一是增加或更換部分設備，達到提高生產效率及減少人工操作的目的；二是對已經落后的生產線進行重建；三是對新建的生產線直接進行自動化設備配置。
2011年年底投產的中散劑車間，由國內配料包裝行業(yè)的企業(yè)安徽信遠包裝科技有限公司設計制造，生產線的自動化程度，在全國所有中散劑生產線中，已經處于水平。記者在車間里看到，投料之后，不用一會，一包包的中產品就從傳送帶上送出裝箱，上料、混合、分裝、封口等工序全部由機器自動完成，裝量不合格的產品也會在生產線上被自動剔出，工人們的工作只剩下了查看機器及處理不合格產品。
一、生產廠房與產能要求
1、廠房：布置在廠房的層，配料、上料、混合、包裝均分布在該樓層，按一層直線布置。廠房高度不低于4.5米。為便于投料，挖一個1.7米深的地坑，用于安裝配料倉。（對于不允許挖地坑的，只需對配置方案作調整即可，需要做一個配料平臺。）
2、產能：生產線的生產能力約0.8-1噸/小時（按500g/袋規(guī)格計算，與物料特性有關）。
3、技術參數
?。?）包裝物料：粉劑、散劑、預混劑、添加劑、消毒劑，粉狀物料。
?。?）生產能力：0.8-1噸/小時。
?。?）包裝規(guī)格：500g /袋。
?。?）計量精度：500g±5g
（5）包裝速度：500g /袋 25-35包/分鐘
?。?）電源：AC380V，50Hz。氣源用戶自備。
二、規(guī)定功能、生產流程與設備配置
1、規(guī)定功能
1.1將多種粉狀物料，按照配方規(guī)定的重量配比，人工配料后，由生產線將各物料自動混合
均勻，并自動進行提升、儲存和分包，按500g/包規(guī)格自動計量、充填、包裝。
1.2原料人工計量（配料）后投入原料倉，通過氣流輸送上料方式直接提升到混合機。
1.3混合均勻的物料再經氣流輸送上料方式，自動送入高位的過渡料倉，由臥式螺旋給料機將
物料自動送入計量機的錐形料倉，所有各料倉均有料位自動控制開關，按生產工藝流程的要求，自動控制上料機、給料機的動作。
1.4使用片狀卷膜（復合包裝膜），對合格產品進行定量分包，全自動計量、制袋、充填、包
裝、輸送，要求封口嚴密，密封性好。
1.5生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用執(zhí)行行業(yè)相關標準，并符合GMP
認證的要求和甲方工藝要求。設備除電機等配套電氣件、控制元器件外全部材料為304不銹鋼，
無藏料死角，內外表面要求圓滑、平整，避免凸起、凹陷、銳角，要求方便人工擦洗。清理時
有氣吹等輔助措施，設備能方便清理干凈，可水洗及方便污水收集。
1.6因為物料為粉體，要求各生產工位粉塵無外泄，生產線設備采用密封、防塵的全封閉設計，
減少生產過程中的粉塵污染。
1.7、物流通暢，自動化程度高，減少人工。
1.8混合均勻、計量、封口嚴密、袋型美觀，系統穩(wěn)定性好，產量穩(wěn)定。
1.9每個主要設備配有獨立操作盤。
2、生產流程（全程自動設總控制柜，統一控制）
多種原料過篩稱量、人工配料→人工投料口→真空上料系統（一端與投料口連接，另一端與混合機進料口連接）→自動混合均勻→真空上料系統→高位過渡料倉（料位自動控制）→臥式螺桿自動給料→螺旋自動計量機（料位自動控制）→立式自動包裝機→自動重量選別（含不合格包自動排出，選配設備）→自動輸送成品包→外包間進行人工裝箱。
粉劑自動配料、混合、計量、包裝生產線設備是廣泛運用于指一種或一種以上的藥物經粉碎、均勻混合制成的干燥粉末狀制劑行業(yè)的自動包裝機型。
該包裝生產設備凝聚我公司多年來在動保自動包裝行業(yè)的成功技術經驗，汲取大量用戶的寶貴意見建議，不斷完善更新并批量生產的達到國內先進水平的全自動粉料包裝生產設備。該機具有計量精度高，包裝速度快，無粉塵污染、封口平整無夾粉、袋型美觀等特點。亦可選配排氣、沖孔等裝置實現手拎袋自動制作等功能。針對易揚塵物料可選配可回收除塵系統，自動清洗系統，符合國家農業(yè)部粉劑GMP關于設備的驗收標準。
鄭州獸預混藥生產線設備 粉劑
設備配置：
自動電腦配料、自動混合、自動計量、自動包裝、自動清洗系統，自動開箱裝箱封箱生產線總控制柜與電氣控制系統
包裝物料 粉劑、結晶體
配混生產能力 1.5-2.0噸/小時
包裝規(guī)格 5-25kg大包裝，100-1000g小包裝
